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公司裂解汽油加氢装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司裂解汽油加氢装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司裂解汽油加氢装置操作工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求操作人员必须熟悉本岗位的操作技能和安全知识，严格遵守各项安全操作规程和作业指导书，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入加氢装置区域前，必须穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.根据作业环境可能存在的有害气体和液体，选择适当的防化服和防化手套。

c.操作人员应佩戴防静电鞋，以防止静电引起的安全事故。

d.高温作业时，需穿戴隔热手套和防护面罩。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好无损，特别是易损件和关键部件。

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

c.检查压力表、流量计等仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

d.确认设备启动和停止按钮功能正常，电气线路无裸露。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.定期检测作业场所的氧气含量、易燃易爆气体浓度等环境指标。

c.保持地面整洁，无油污、积水，防止滑倒。

d.作业现场禁止吸烟，防止火灾事故发生。

e.设置必要的安全警示标志，如禁止通行、紧急出口等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认所有人员到位，设备处于待机状态。

b.逐步开启加热系统，监控温度上升至设定值。

c.启动加氢反应器，确保氢气供应稳定。

d.控制反应器压力，保持恒定，避免超压。

e.监测氢气流量，确保反应充分。

f.反应完成后，逐步降低温度，关闭加热系统。

g.停止加氢反应器，确认所有设备处于安全状态。

2.特定操作技术规范：

a.加氢反应器温度控制需精确，避免过高或过低影响反应效果。

b.氢气流量调节应平稳，防止剧烈波动。

c.操作过程中，密切监控压力变化，确保在安全范围内。

3.异常情况处理程序：

a.发生泄漏时，立即关闭相关阀门，隔离泄漏点。

b.设备温度异常，立即停止设备运行，查找原因并处理。

c.压力超出安全范围，迅速采取措施降低压力，同时通知应急小组。

d.发现设备故障，立即停止设备运行，进行维修或更换。

e.所有异常情况处理完毕后，需详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各仪表显示数据稳定，压力、温度、流量等参数在设定范围内。

c.电机运行无异常，电流、电压稳定。

d.系统无泄漏，无有害气体排放。

e.控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

2.常见故障现象：

a.设备震动加剧，可能是轴承磨损或支撑结构问题。

b.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

c.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.氢气泄漏，可能导致火灾或爆炸。

e.控制系统失灵，可能是因为软件故障或硬件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无损坏或异常。

b.监控仪表数据，及时发现并处理异常。

c.使用红外线温度枪检测设备温度，确保不超过安全限度。

d.定期进行设备维护和保养，预防潜在故障。

e.运用计算机控制系统进行实时监控，记录设备运行数据，分析设备状态。

f.建立设备故障档案，总结故障原因和处理方法，提高设备可靠性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查氢气纯度，确保符合工艺要求。

b.监测反应器温度和压力，验证是否在最佳工作区间。

c.检查氢气流量是否稳定，避免因流量波动影响加氢效果。

d.检测反应器内部催化剂的状态，观察是否有积碳或结垢现象。

e.检查设备润滑系统，确保润滑油品质和油位正常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整加热系统，控制反应器温度。

b.调节氢气流量控制器，确保氢气流量稳定。

c.清洗或更换催化剂，改善反应器内部环境。

d.更换或补充润滑油，维护润滑系统的正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.若氢气纯度不足，增加氢气净化处理步骤或更换净化设备。

b.若温度过高或过低，调整加热系统，恢复到最佳工作温度。

c.若压力异常，检查并调整压力控制阀，确保压力稳定。

d.若催化剂出现积碳，考虑增加反冲洗或更换催化剂。

e.若设备出现机械故障，立即停止设备运行，进行维修或更换。

f.若控