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公司加氢裂化（处理）装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司加氢裂化（处理）装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加氢裂化（处理）装置操作工在日常工作中涉及的职业健康、安全及环保操作。本规程旨在确保操作工在加氢裂化装置的操作过程中，严格遵守相关法律法规和公司规定，保障操作工人身安全、设备安全和环境安全。规程内容涵盖作业前的准备、作业过程中的安全操作、作业后的清理及事故应急处理等方面。所有操作工必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入加氢裂化装置作业区域前，必须正确穿戴个人防护用品，包括但不限于：

-防护服：根据作业环境选择合适的防护服，确保其无破损，穿着时应确保袖口、领口等部位密封。

-防护手套：选择适合接触化学品的手套，检查手套完好无损，佩戴时应确保手套与手部贴合。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

-防尘口罩或防毒面具：根据作业环境中的有害气体浓度选择合适的口罩或面具，确保其密封性。

-安全帽：佩戴安全帽，以防物体打击。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、泄漏等异常情况。

-检查设备紧固件是否松动，特别是法兰、阀门等关键部位。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查液压系统油压是否正常，油液是否清洁。

-检查管道是否有腐蚀、裂纹等现象。

-检查仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

-检查通风系统是否正常，确保有毒有害气体能够有效排出。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥。

-检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

-检查应急疏散通道是否畅通，标识清晰。

-确保作业区域照明充足，无昏暗或死角。

-根据作业内容，准备必要的工具和备品备件。

-对作业人员进行安全教育和培训，确保其了解作业风险和应急处理措施。

-设置安全警示标志，提醒操作工注意安全。

所有操作工在启机前必须完成上述检查，并在确认设备状态良好、安全措施到位后方可进行操作。任何发现的问题应立即上报，并采取相应措施予以解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前：首先进行设备启机前的全面检查，确认无误后，按照操作手册顺序启动辅助设备，如通风、冷却系统等。

-启动主设备：在辅助设备正常运转后，逐步启动主设备，从低负荷开始，逐步增加至正常工作负荷。

-监控运行：设备启动后，操作工需密切监控仪表数据，确保设备运行在安全范围内。

-调节工艺参数：根据工艺要求，适时调整温度、压力、流量等参数，确保加氢裂化过程稳定。

-停机操作：在完成生产任务或遇到紧急情况时，按照操作规程逐步降低负荷，停止设备运行。

-停机后：对设备进行清洁、检查和维护，确保下次启动时设备状态良好。

2.特殊工序的操作规范：

-加氢反应：在加氢反应过程中，严格控制氢气流量和压力，防止超温超压。

-催化剂更换：更换催化剂时，必须按照操作规程进行，确保催化剂均匀分布，避免局部过热。

-装卸原料：装卸原料时，必须使用合适的工具，防止泄漏和污染。

3.异常工况的处理方法：

-仪表报警：当仪表显示异常时，立即停止相关设备，分析原因，采取相应措施。

-设备故障：设备出现故障时，立即停止设备运行，隔离故障区域，防止事故扩大。

-突发事故：遇突发事故，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

-气体泄漏：发现气体泄漏时，立即关闭泄漏源，开启通风系统，撤离现场人员，报警处理。

-电力故障：电力故障时，立即切换至备用电源，同时检查电力系统，修复故障。

所有操作工在执行操作时，必须严格按照规程进行，不得擅自更改操作步骤。对任何异常情况，应立即上报并采取相应措施，确保生产安全和环境保护。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：加氢裂化反应器及加热器等设备运行温度应保持在工艺规定的范围内，通常在300-400摄氏度。

-压力：设备运行压力应稳定在工艺规定的上限以下，通常在10-30兆帕。

-流量：原料和循环氢的流量应按照工艺要求精确控制，避免过大或过小。

-氢油比：氢油比是加氢裂化过程中的关键参数，应控制在工艺规定的最佳范围内。

-催化剂活性：催化剂的活性是衡量加氢裂化效果的重要指标，应定期检测并保持在最佳状态。

-电流和电压：设备运行时的电流和电压应稳定，波动范围在正常工作范围内。

2.典型故障现象：

-过热：设备运行温度超过