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1.预应力张拉
1.1张拉作业
现浇预应力箱梁混凝土实测强度达到设计强度的90%且养护龄期不小于7d时，方可张拉腹板预应力钢束。本次张拉力控制力为0.75fpk所有钢束张拉均按张拉力和伸长量双标控制，伸长量误差控制在±6%以内，否则需停止张拉并查明其原因后再行施工，施工前根据实测钢绞线弹性模量、截面积、和管道摩阻系数等参数对钢束伸长量进行校核。张拉顺序严格按照图纸要求进行，腹板钢束张拉顺序为N2→N3→N1，左右腹板束对称均匀张拉。张拉完成后不能进行钢束切割，以免切割钢束引起的振动使得夹片松动，导致飞片伤人事故。在封锚作业完成后再进行多余钢束的切割。
本次采用智能张拉设备进行张拉作业，对操作人员进行专门培训，确保熟练操作智能张拉设备，具备处理张拉过程中出现问题的能力。预应力钢绞线张拉顺序严格按照图纸要求进行张拉，千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致，垂直于锚垫板。两人配备一套智能张拉设备，一人负责操作电脑，一人负责照看张拉现场，保证对称张拉。
⑴钢绞线的张拉程序如下：0→10%σk→σk(持荷5分钟)→锚固。伸长值：△L﹦△L1+△L2；式中：△L1为初应力到最大张拉应力间的实测伸长量；△L2为相邻级应力张拉伸长量差值。对长度大于100m的钢束，采用分级张拉（10%、60%、100%），每级持荷时间均部小于5min。
⑵张拉的操作步骤：
①安装锚具，将锚具套在钢丝束上，使分布均匀。
②将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，夹片嵌入后，人工采用专用的工具钢管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢丝，夹片外露长度要整齐一致。
③安装智能千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，连接智能张拉仪，确保千斤顶大缸进油顺畅。本次采用液压智能千斤顶，重量较大，作业时临时搭设支架，使用倒链进行操作。
④在智能控制设备中设置好梁号、孔道号、千斤顶编号、回归方程、设计张拉控制力值、钢绞线的理论伸长量、加载速率、停顿点、持荷时间等张拉要素。准备就绪开始张拉。
⑤注意显示器，张拉到钢丝束的控制应力时，保证持荷5min。计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过±6%需停止张拉分析原因。
⑥控制设备，使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢铰线，如果发生断丝滑丝，则割断整束钢丝线，穿束重拉。
⑦张拉完成，打印、分析智能张拉数据，拆除千斤顶。
⑧按照设计的张拉顺序采用两段对称张拉。在张拉施工中，张拉速率控制在张拉控制力的10%～15%/min，并匀速加压，为确保多点张拉的同步性，可增加几个停顿点。张拉过程中，密切监控智能张拉设备工作过程，确保两侧的千斤顶出顶长度均匀和张拉速率基本相同。同时注意梁体的变化，特别是预拱度，防止梁端摩阻力过大而损伤梁体。
密切监控张拉设备，控制张拉施工过程同步性（钢绞线对称张拉同步性、张拉过程同步性、张拉停顿点同步性），切实控制有效应力大小和同断面不均匀度。由于采用智能控制系统进行张拉，可以排除人为、环境因素影响，实现张拉停顿点、停顿时间、加载速率的同步性。由计算机完成张拉、停顿、持荷等命令的下达。
⑨在钢绞线表面做好记号，检查张拉后是否有滑丝现象。
⑩钢绞线在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。在张拉锚固过程中或锚固完成以后，不得大力敲击或震动。夹片式锚具锚固后夹片顶面保证平齐，其相互间距的错位控制在2mm以内，且露出锚具外的长度不大于4mm。锚固完毕经检验合格后方可切除端头多余的钢绞线，切割采用砂轮锯或无齿锯切割，且不得损伤锚具；杜绝采用电弧切割。
切割后钢绞线的外露长度不小于30mm，且不小于1.5倍钢绞线直径。
张拉完成后，在48小时内完成孔道压浆。否则采取措施，确保钢绞线不出现锈蚀。
张拉锚固后需要放松预应力时，做到以下几点：
a.对于夹片式锚具可采用专用放松装置将锚具松开。
b.严禁在预应力筋存在拉力的状态下直接将锚具卸去。
c.对于需再次锚固的预应力筋，严禁有夹痕的部分进入受力段。
1.2预应力施工注意事项
⑴钢绞线、锚具、夹片等进行验收后方可进场，进场后安排专职人员妥善保管，避免锈蚀，如果钢绞线表面已经形成降低强度和延伸率的锈迹，则不能使用。
⑵钢绞线下料采用砂轮锯切割，砂轮锯的锯片采用增强型，以防锯片飞出伤人。严禁用气割切割钢绞线或已穿入钢绞线的波纹管。
⑶千斤顶的设备安装、调试
①安装限位板，限位板有止口与锚板定位，工作锚环必须在限位槽内。
②安装专用千斤顶，千斤顶止口对准限位板。
③安装工具锚，与前端张拉锚具对正，使孔位排列一致，不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉，以免张拉时出现失锚事故，工具锚夹片均涂退锚灵。
④开动油泵，将千斤顶活塞来回打出几次，以排出可能残存于千斤顶缸体中的空气。
⑷张拉
①智能张拉设备在启动前对其参数进行设置，根据设计要求按设计张拉力的初应力、100%进行张拉，中间各需稳压一次。
②张拉完
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