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1.道路总体施工工艺流程
2.拆除工程施工方案
2.1旧路铣刨及破碎施工工艺流程
2.2旧路铣刨及破碎施工方法
1）路面铣刨：据设计的铣刨深度，先进行靠近路缘石部位的铣刨拉毛。要求铣刨拉毛作业前根据基准点准确调整铣刨机基准面、横坡、铣刨深度，找平仪保持正常工作状态。
进行铣刨拉毛面的清扫工作。采用清扫车或人工进行遗留铣刨料的清扫，防止影响后续铣刨拉毛工作。
对铣刨拉毛面缺陷进行及时处理，如松散部位清除与修复，裂缝处及时灌缝等。
彻底清扫铣刨面，用高压气将表面浮灰吹净，确保铣刨裸露面洁净、干燥。
2）路面凿除：原有路面凿除采用人工配合机械进行作业，大面积作业时，采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合，小面积的采用空压机带动风镐，电钻的设备进行凿除。
测量放样，避免盲目施工；避免破坏未损坏路面；深度符合要求；做好交通组织；
3）拆除基层：采用多锤头水泥路面破碎机，自行式破碎设备，设备后部平均配备两排成对锤头，这样在设备全宽范围内可以连续破碎。专用振动压路机，该压路机采用的是振动压路机，它是用于破碎水泥混凝土路面后的表层补充破碎多锤头破碎机。
水稳层拆除使用挖掘机直接进行挖除。施工方法同路面基层混凝土拆除方案。
4）路缘石：路缘石的拆除人工拆除，把拆除的旧料倒运到空闲场地，根据图纸的要求，把拆除的旧沿石破碎后，装车外运。
5）人行道：人行道拆除包括面层基层阶层总体施工是采用风钻机把路面大致破裂再用挖掘机或装载机清除的方法对路面上的碎裂面层进行清理，路缘石及路平石等采用人工拆除。
2.路基工程施工方案
2.1路基工程施工工艺流程
2.2路基工程施工方法
采用推土机、挖掘机进行机械摊铺，初定松铺系数1.2～1.4。按设计要求的路面纵坡和横坡整形，先用推土机将料推开整平，部分边角人工整平，推土机履带碾压两遍，压路机快速静压。
摊铺后用压路机快速碾压1～2遍，使其有一定的密实度，由测量人员给出高程，仔细找平，找平要按照设计要求的纵横坡度进行找平。
碾压时应特别注意混合料的含水量，碾压用18t以上振动压路机进行压实。碾压顺序从路边向路中心碾压，压实工艺采用1-4-2型，即振动压路机静压一遍，振动压路机挂振复压四遍，振动压路机静压终压二遍。压路机碾压不到的部位，采用小型机夯或人力夯认真循序夯实，夯击面在纵横方向相互重叠一半。
道路填筑采取分层摊铺碾压。施工过程中为保证压实度，分层压实时，面层应保持湿润，洒水时应注意洒水均匀和适量。
两段相接处，若不在同一时间填筑则先填地段，按1：1坡度分层留台阶。
填筑碾压结束后，进行密实度试验，确保达到设计要求的质量标准。
3.水泥稳定碎石基层施工方案
3.1水泥稳定碎石基层施工工艺流程
3.2水泥稳定碎石基层施工方法
准备下承层：施工前对路基按质量验收标准进行验收，验收合格后恢复中桩，并每隔10在单幅路面两侧外缘设指示桩，测放出设计标高及松铺高度，挂好钢丝线。
拌合、摊铺：混合料采用商品料供应，采用15T自卸汽车运输，做好覆盖措施。水稳层分层摊铺，摊铺机单幅单层成梯队一次性全宽摊铺，并控制摊铺速度。
碾压：每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50～80m。碾压段落须层次分明，边缘应留有超宽。压实时，可以先稳压→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。压路机碾压时应重叠1/2轮宽，碾压完成后立即用检测压实度。
养生及交通管制：采用土工布湿润、覆盖养护7天。养生期间应封闭交通。
4.沥青面层施工方案
4.1沥青面层施工工艺流程
4.2沥青面层施工方法
材料要求及准备：沥青砼材料由专业生产单位按设计级配要求生产供应。摊铺前对基层标高进行纵断面水准测量、检查。施工前须先喷洒透层油及下封层。
运输：沥青砼采用10吨自卸汽车运输，卸斗处设防雨及保温覆盖材料。
摊铺：选用2台GBG411摊铺机进行摊铺。摊铺机起步速度控制1m/分，待摊铺正常后以3m/分速度向前摊铺。摊铺作业时采用两台摊铺机排成梯形队连续操作，每条摊铺纵向搭接10cm。摊铺过程中按规定速度沿放样线向前摊铺,每隔10m检查一次摊铺厚度。
压实：压实机械采用钢筒式静态压路机与振动压路机组合的方式；碾压分段宜控制在30～50m。沥青混合料分初压、复压、终压三个阶段进行：
1）初压在混合料摊铺后较高温度下进行。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3～2/3轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅一遍。初压应采用轻型筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，初压后检查平整度、路拱。
2）复压紧接在初压后进行，碾压4～6遍，达到压实度要求，并无显著轮迹；
采用振动压路机，振动频率为35～50HZ，振幅为0.3～0.8mm，相邻碾压带重叠宽度为10～20cm。
3）终压紧接在复压后进行，
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