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公司焦化装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司焦化装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司焦化装置操作工岗位的职业健康及安全操作。操作工在执行本规程时应严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，确保自身及他人的人身安全和设备设施的安全运行。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、异常情况处理以及操作后的维护保养等，旨在提高操作工的安全意识和操作技能，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入焦化装置工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防静电工作服、安全帽、防护眼镜、防化学品手套和防化学品靴。长发应束起，避免直接接触高温设备和腐蚀性物质。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常状态，无泄漏、腐蚀、磨损等现象；

（2）确认设备上的警示标志和操作标识清晰可见；

（3）检查安全阀、压力表等安全附件是否灵敏可靠；

（4）核实设备启动、停止按钮是否灵活有效；

（5）确认紧急切断阀是否处于正确位置。

3.作业环境基本要求：

（1）工作场所应保持通风良好，确保空气中的有害气体浓度符合国家标准；

（2）地面应保持干燥、清洁，无积水，防止滑倒；

（3）照明设施应完好，亮度充足，确保操作人员视线清晰；

（4）现场应设置警示标志，提醒操作人员注意安全；

（5）定期进行设备维护保养，确保设备运行正常。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，先进行设备自检，确认设备状态良好；

（2）按启动顺序开启设备，从辅助设备开始，逐步到主要设备；

（3）监控设备运行状态，确保各参数在正常范围内；

（4）根据生产需求调整设备运行参数，保持稳定生产；

（5）操作过程中，定期检查设备运行状况，发现异常立即停机检查；

（6）停止设备时，先关闭主要设备，再关闭辅助设备。

2.特定操作的技术规范：

（1）开启或关闭阀门时，应缓慢操作，避免突然动作造成设备损坏；

（2）调节温度、压力等参数时，应遵循循序渐进的原则，避免急剧变化；

（3）使用电动工具时，确保设备接地良好，操作人员穿戴绝缘手套和鞋；

（4）在高温设备附近作业时，穿戴隔热防护用品，避免直接接触高温表面。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，报告上级；

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等；

（3）在确保安全的前提下，进行初步检查，查找原因；

（4）根据检查结果，采取针对性措施，恢复正常生产；

（5）异常处理后，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）仪表显示的数据稳定，温度、压力等参数在设定范围内；

（3）传动带、轴承等部位无异常磨损；

（4）电气系统无异常火花或异味；

（5）冷却水、润滑油等介质循环正常，无泄漏。

2.常见故障现象：

（1）设备温度过高，可能导致设备损坏或生产事故；

（2）压力异常，可能引发爆炸或泄漏；

（3）传动带打滑，影响设备正常运行；

（4）轴承过热，可能导致轴承损坏；

（5）电气系统故障，可能导致设备停止运行。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，检查设备外观、运行状态和仪表数据；

（2）利用在线监测系统，实时监控设备关键参数；

（3）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态；

（4）对异常现象及时记录和分析，查找原因并采取措施；

（5）对设备运行数据进行统计分析，发现规律和趋势，提前预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备振动、噪音、温度等指标，确保在正常范围内；

（2）监控设备运行参数，如压力、流量、温度等，与设定值对比，确保准确；

（3）检查设备润滑系统，确保油质清洁，油量充足；

（4）检测电气系统绝缘电阻，确保电气安全；

（5）定期进行设备性能测试，如焦炭产量、质量等，评估设备运行效率。

2.调整方法：

（1）根据生产需求，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等；

（2）通过调节阀门开度，控制物料流量和压力；

（3）使用自动控制系统，实现设备参数的自动调整；

（4）在设备出现异常时，及时调整操作，排除故障。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常运行：保持设备稳定运行，关注各项指标，定期进行维护；

（2）异常运行：立即停止设备，检查原因，采取相应措施；

（3）紧急情况：立即启动应急预案，确保人员安全，尽量减少损失；

（4）设备检修：在设备停机期间，进