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工厂物料管理实战题及答案解析

一、单选题（每题2分，共10题）

背景：某电子制造企业位于珠三角地区，生产智能手机核心部件，月产量约10万件，物料种类约200种，采用ABC分类法管理。

1.该企业对于价值高、需求稳定的物料（如芯片）应采用何种管理策略？

A.日常库存监控

B.安全库存加大量采购

C.小批量、高频次采购

D.完全依赖供应商库存

2.在MRP运算中，若某物料B的提前期为3天，安全库存为50件，预计未来5天需求为200件，当前库存100件，则应补货多少件？

A.150件

B.200件

C.250件

D.300件

3.以下哪种方法最适合用于管理体积大、重量重的物料（如外壳模具）？

A.仓库定位法

B.托盘堆码法

C.挂签管理法

D.计算机自动识别系统

4.某物料因供应商延迟交货导致生产线停线，责任应由以下哪方承担？

A.物料管理部门

B.生产计划部门

C.供应商管理部

D.质量控制部门

5.在实施JIT（准时制）生产时，物料入库检验的主要目的是什么？

A.降低库存成本

B.提高质检效率

C.减少供应商投诉

D.确保生产连续性

二、多选题（每题3分，共5题）

背景：某家电企业位于长三角，采用VMI（供应商管理库存）模式，但近半年来物料损耗率上升。

6.导致物料损耗率上升的可能原因包括哪些？

A.仓库温湿度控制不当

B.领料流程不规范

C.供应商发货错误

D.物料盘点频次不足

E.生产计划变更频繁

7.在VMI模式下，供应商需要承担哪些责任？

A.调整生产计划

B.管理客户库存水平

C.定期补货

D.承担库存风险

E.提供物料溯源信息

8.以下哪些属于物料需求计划（MRP）的输入数据？

A.BOM（物料清单）

B.库存水平

C.生产订单

D.供应商报价

E.采购提前期

9.在实施ABC分类法时，C类物料通常具有哪些特征？

A.价值占比高

B.需求波动大

C.采购频率低

D.库存周转慢

E.占用仓储空间大

10.物料盘点中的“循环盘点”与“年度盘点”的主要区别是什么？

A.盘点范围

B.盘点频率

C.人员参与度

D.处理流程

E.费用投入

三、判断题（每题1分，共10题）

背景：某汽车零部件厂采用电子标签系统管理物料，但系统维护成本较高。

11.在FIFO（先入先出）法下，物料库存成本会因价格波动而变化。

12.供应商准时交货率（OTD）是衡量物料供应质量的关键指标。

13.安全库存的设置应完全基于历史需求数据。

14.托盘化存储适用于所有类型的物料，尤其是液体和粉末状物料。

15.JIT生产模式下，物料管理部门无需参与生产计划制定。

16.VMI模式可以完全消除供应商与客户之间的库存信息不对称。

17.ABC分类法中，B类物料的管理重点应介于A类和C类之间。

18.物料损耗属于不可控因素，无需制定预防措施。

19.电子标签系统可以减少人工盘点错误，但不能完全避免。

20.循环盘点适用于所有物料，尤其是高价值物料。

四、简答题（每题5分，共4题）

背景：某食品加工企业因原材料采购周期延长导致生产延误，需优化物料管理流程。

21.简述ABC分类法在物料管理中的具体应用步骤。

22.如何通过供应商评估降低物料供应风险？

23.在实施JIT生产时，物料管理部门需要做哪些准备？

24.解释物料盘点中“循环盘点”和“年度盘点”的区别及适用场景。

五、案例分析题（每题10分，共2题）

案例一：某服装厂位于珠三角，因季节性需求波动导致库存积压严重，同时部分物料因供应商停产而断供。

25.分析该企业面临的主要物料管理问题，并提出解决方案。

案例二：某医药企业采用ERP系统管理物料，但采购部门与仓库部门因库存数据不一致频繁冲突。

26.阐述造成库存数据不一致的原因，并提出改进措施。

答案解析

一、单选题答案

1.B

解析：高价值、稳定需求的物料应采用安全库存加大量采购策略，以降低采购频率和供应商管理成本。

2.C

解析：补货量=需求总量-当前库存-安全库存=200-100-50=50件，但需考虑提前期，实际补货量应为50+3天需求量=250件。

3.B

解析：托盘堆码法适用于重型物料，可提高空间利用率和搬运效率。

4.C

解析：供应商延迟交货属于外部风险，责任应由供应商承担，但企业需完善供应商选择标准。

5.D

解析：JIT生产要求物料准时到位，入库检验的主要目的是确保生产连续性。

二、多选题答案

6.A、B、C、D

解析：损耗率上升可能因仓储条件、领料流程、供应商发货错误或盘点不足，需求波动频繁属于生产端问题