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码头龙门吊除锈刷漆防腐施工技术方案

一、工程概况

码头龙门吊作为码头货物装卸的关键设备，长期暴露在恶劣的海洋环境中，其钢结构表面极易受到腐蚀。本次除锈刷漆防腐施工旨在恢复龙门吊钢结构的防护性能，延长其使用寿命，确保设备的安全稳定运行。龙门吊主要由主梁、支腿、横梁等钢结构部件组成，其表面防腐涂层由于长期受到风吹、日晒、雨淋以及海洋盐雾的侵蚀，出现了不同程度的损坏、脱落和生锈现象。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和相关技术规范，掌握龙门吊的结构特点和防腐施工要求。

2.编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程和操作要点。

3.收集相关的技术资料，如涂料产品说明书、检验报告等，为施工提供技术支持。

（二）材料准备

1.根据设计要求和实际工程量，采购合格的除锈材料、涂料及辅助材料。除锈材料主要包括砂纸、钢丝刷、电动打磨机等；涂料选用具有良好耐候性、耐腐蚀性的环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和聚氨酯面漆。

2.对采购的材料进行严格的检验和验收，检查其质量证明文件、规格型号是否符合要求，并按照规定进行抽样送检，合格后方可使用。

3.材料应分类存放于干燥、通风的仓库内，做好防潮、防晒、防火等措施，并建立材料台账，严格管理材料的出入库。

（三）人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工人员应具备丰富的除锈刷漆防腐施工经验，并经过专业培训，熟悉施工工艺和操作规程。

2.对施工人员进行安全培训和质量教育，提高其安全意识和质量意识，确保施工过程中的安全和质量。

3.明确各施工人员的职责和分工，建立健全施工管理体系，确保施工工作的顺利进行。

（四）设备准备

1.配备齐全的施工设备和工具，如电动打磨机、空压机、喷枪、脚手架等，并对设备和工具进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。

2.按照施工进度计划，合理安排设备和工具的进场时间，确保施工过程中设备和工具的及时供应。

3.建立设备和工具管理制度，定期对设备和工具进行检查和保养，延长其使用寿命。

三、施工工艺

（一）除锈施工

1.表面清理

首先，使用扫帚、吸尘器等工具对龙门吊钢结构表面的灰尘、杂物进行清理，确保表面干净整洁。对于表面的油污，采用专用的脱脂剂进行清洗，然后用清水冲洗干净，待表面干燥后再进行下一步施工。

2.手工除锈

对于一些较小的锈蚀部位或难以使用机械除锈的部位，采用手工除锈的方法。使用砂纸、钢丝刷等工具，对锈蚀部位进行反复打磨，直至露出金属光泽。手工除锈应彻底，避免漏除或除锈不净。

3.机械除锈

对于大面积的锈蚀部位，采用电动打磨机进行机械除锈。操作时，应根据钢材表面的锈蚀程度和粗糙度，选择合适的磨片进行打磨。打磨方向应一致，避免出现打磨痕迹。机械除锈应达到Sa2.5级标准，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

4.除锈质量检查

除锈完成后，应及时对除锈质量进行检查。检查方法采用目视检查和粗糙度测量仪测量相结合的方式。除锈质量应符合设计要求和相关标准的规定，如不符合要求，应及时进行返工处理。

（二）底漆涂装

1.涂料调配

根据涂料产品说明书的要求，按照规定的比例将环氧富锌底漆的主剂和固化剂进行调配。调配时，应使用电动搅拌器充分搅拌均匀，确保涂料的性能稳定。调配好的涂料应在规定的时间内使用完毕，避免涂料固化失效。

2.底漆涂装

底漆涂装采用喷涂的方式进行。喷涂前，应将喷枪调试好，确保喷涂压力、喷涂距离和喷涂角度符合要求。喷涂时，应从龙门吊的顶部开始，自上而下、由里向外进行喷涂，确保涂层均匀一致。底漆涂装应分遍进行，每遍涂层厚度应控制在规定范围内，一般为30-40μm。

3.底漆干燥

底漆涂装完成后，应让涂层自然干燥。干燥时间应根据涂料产品说明书的要求和环境温度、湿度等因素确定。在干燥过程中，应避免涂层受到污染和损伤。

（三）中间漆涂装

1.中间漆调配

中间漆选用环氧云铁中间漆，其调配方法与底漆相同。调配时，应注意控制涂料的粘度，确保涂料的施工性能良好。

2.中间漆涂装

中间漆涂装也采用喷涂的方式进行。在底漆干燥后，应对底漆表面进行检查，如发现有缺陷应及时进行修补。然后进行中间漆的喷涂，喷涂工艺和要求与底漆相同。中间漆的涂层厚度一般为40-50μm。

3.中间漆干燥

中间漆涂装完成后，同样需要进行自然干燥。干燥过程中，应注意保持环境通风良好，避免涂层表面出现气泡、流挂等缺陷。

（四）面漆涂装

1.面漆调配

面漆选用聚氨酯面漆，其调配方法与底漆和中间漆相同。调配时，应根据施工环境和要求，适当调整涂料的粘度和干燥速度。

2.面漆涂装

面漆涂装是防腐施工的最后一道工