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第一章铜基复合材料耐高温性能的引入与背景第二章铜基复合材料耐高温性能表征方法第三章铜基复合材料耐高温性能的影响因素第四章铜基复合材料耐高温性能的强化机理第五章铜基复合材料耐高温性能的预测模型第六章铜基复合材料耐高温性能的应用前景与展望
01第一章铜基复合材料耐高温性能的引入与背景
第1页铜基复合材料在高温环境下的应用现状航空航天工业的需求轻质高强材料的迫切需求波音787飞机的电子设备散热问题高温工况下的散热挑战军工雷达系统的散热模块高温环境下的性能退化
第2页高温环境下铜基复合材料的性能挑战纯铜散热片的性能不足高温循环后的热膨胀系数变化传统铜材料的局限性导热系数和机械性能的不足高温环境下的材料退化蠕变和氧化问题
第3页国内外研究进展对比日本东北大学的研究AlSi10Cu3/MoS2复合材料的性能表现美国阿贡国家实验室的研究Ag-Cu复合粉末冶金材料的性能表现德国Fraunhofer协会的研究Cu-Cr-Zr复合材料的抗氧化性能
第4页本研究的创新点与意义梯度热膨胀系数调控通过科学的研究和技术创新，提升铜基复合材料的耐高温性能。高温自修复复合材料体系通过科学的研究和技术创新，提升铜基复合材料的耐高温性能。多尺度预测模型通过科学的研究和技术创新，提升铜基复合材料的耐高温性能。
02第二章铜基复合材料耐高温性能表征方法
第5页高温导热系数的精密测量技术激光闪射法高温下的测量精度动态热线法高温下的适用范围悬浮球法高温下的测量特点
第6页高温热膨胀系数的精确测量方法纳米压痕法高温下的测量精度激光干涉法高温下的适用范围原位X射线衍射法高温下的测量特点
第7页高温强度与蠕变性能的表征方法超高温拉伸试验机高温下的测量精度蠕变蠕变断裂试验机高温下的适用范围纳米压痕蠕变测量系统高温下的测量特点
第8页表面形貌与微观结构分析技术环境扫描电镜高温下的测量精度原子力显微镜高温下的适用范围聚焦离子束高温下的测量特点
03第三章铜基复合材料耐高温性能的影响因素
第9页矿物组分对高温性能的影响机制银基复合材料的导热性能银的费米面位置对电子散射的影响碳化硅颗粒的增强作用晶界处形成的石墨烯层对声子散射的影响铬基复合材料的抗氧化性能Mo在氧化膜中的晶格钉扎作用
第10页微观结构对高温性能的影响机制晶界强化机制高角度晶界对位错运动的阻碍作用相变强化机制马氏体相变对材料性能的提升自修复强化机制微胶囊化银纳米线的修复作用
第11页环境因素对高温性能的影响机制温度对导热系数的影响温度升高导致声子散射增强应力对蠕变性能的影响应力状态对材料蠕变行为的影响气氛对抗氧化性能的影响氧化气氛对材料性能的破坏作用
第12页综合影响因素的耦合作用温度、应力与孔隙率的耦合作用不同条件下材料的性能变化添加剂、微观结构与热处理的耦合作用不同条件下材料的性能变化热循环与机械载荷的耦合作用不同条件下材料的性能变化
04第四章铜基复合材料耐高温性能的强化机理
第13页晶界强化机制高角度晶界对位错运动的阻碍作用晶界迁移速率的计算公式纳米尺寸的Cr相的形成Cr-Cu-Ni三元相的形成机理界面处的相变强化界面处相变对材料性能的提升
第14页相变强化机制马氏体相变对材料性能的提升马氏体相变对材料性能的提升有序化相变对材料性能的提升有序化相变对材料性能的提升相变动力学对材料性能的影响相变动力学对材料性能的影响
第15页自修复强化机制微胶囊化银纳米线的修复作用微胶囊破裂后银纳米线填充裂纹自修复材料的性能提升自修复材料在高温环境下的性能表现自修复材料的长期性能自修复材料在长期高温环境下的性能表现
第16页表面改性强化机制氮化钛涂层的耐磨性提升氮化钛涂层对材料耐磨性的提升石墨烯涂层对材料抗氧化性的提升石墨烯涂层对材料抗氧化性的提升表面改性材料的长期性能表面改性材料在长期高温环境下的性能表现
05第五章铜基复合材料耐高温性能的预测模型
第17页基于第一性原理的电子结构计算电子结构计算的结果电子结构计算的结果电子结构计算的应用电子结构计算的应用电子结构计算的局限性电子结构计算的局限性
第18页基于微观结构的有限元模拟有限元模拟的结果有限元模拟的结果有限元模拟的应用有限元模拟的应用有限元模拟的局限性有限元模拟的局限性
第19页基于机器学习的性能预测机器学习模型的结果机器学习模型的结果机器学习模型的应用机器学习模型的应用机器学习模型的局限性机器学习模型的局限性
第20页多尺度模型的耦合预测多尺度模型的结果多尺度模型的结果多尺度模型的应用多尺度模型的应用多尺度模型的局限性多尺度模型的局限性
06第六章铜基复合材料耐高温性能的应用前景与展望
第21页航空航天领域的应用前景铜基复合材料在航空航天领域的应用铜基复合材料在航空航天领域的应用铜基复合材料在航空航天领域的
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