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建筑工地地面硬化施工计划方案

为确保本工程项目施工现场地面硬化工程的施工质量，保障后续施工顺利进行，创造良好的作业环境，特制定本施工计划方案。本方案旨在规范施工流程，明确技术要点，落实质量与安全责任，以期达到预期的硬化效果。

一、工程概况

本工程为建筑工地场内临时道路及材料堆放区、加工区地面硬化工程。硬化区域主要包括：钢筋加工区、模板堆放区、砂石料场、水泥库房周边、主要施工通道及大型机械设备停放区等。根据施工总平面图划定的硬化范围，总面积约为[此处可描述为“较大面积”或“根据实际测量确定”]。地面硬化设计要求为C20/C25混凝土（具体标号根据区域荷载要求确定），厚度为100mm/150mm（不同区域可采用不同厚度），表面拉毛或压光处理，并设置合理排水坡度及排水设施。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉施工图纸，进行现场勘察，明确各区域硬化要求（厚度、强度、表面处理方式等）。

2.编制详细的施工技术交底文件，明确各工序技术要点、质量标准及验收要求，并向施工班组进行书面及口头交底。

3.进行测量放线，根据施工总平面图，精确放出硬化区域的边界线、标高控制线，并设置明显的标识。特别注意排水坡度的设置，确保排水畅通。

（二）材料准备

1.水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级符合设计要求，进场时需提供出厂合格证及检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.砂子：采用中砂，含泥量不大于3%，不得含有草根等有机杂质，进场后进行检验。

3.石子：采用粒径5-31.5mm的碎石或卵石，级配良好，含泥量不大于1%，针片状颗粒含量符合规范要求。

4.水：采用自来水或符合饮用标准的水源。

5.钢筋：若设计有钢筋网片，选用规格、型号符合设计要求的钢筋，进场时需进行外观检查及力学性能检验。

6.养护材料：塑料薄膜、草袋或麻袋等。

所有材料进场后，应按指定地点分类堆放，做好标识，并采取防雨、防潮措施。

（三）机具准备

1.搅拌设备：混凝土搅拌机（根据工程量大小选择合适型号）。

2.运输设备：手推车、机动翻斗车。

3.振捣设备：插入式振动棒、平板振动器。

4.平整抹面工具：刮杠、木抹子、铁抹子、磨光机（如需压光）。

5.测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、塔尺。

6.辅助工具：铁锹、耙子、水桶、洒水壶、切缝机（后期切缝用）、模板（木模板或钢模板）、支撑、扣件等。

7.安全设施：安全帽、安全带、防护眼镜、警示标志等。

施工前对所有机械设备进行检查、维修和试运行，确保性能良好。

（四）现场准备

1.清理硬化区域内的障碍物、杂草、浮土及淤泥，平整场地。

2.对原地面进行碾压处理，达到设计要求的压实度。若原地面土质较差，可根据情况进行换填或铺设碎石垫层并碾压密实。

3.做好排水设施，确保施工期间雨水能及时排出，不积水。

4.搭建水泥库房及砂石料场，料场地面应进行硬化处理，防止泥土混入。

三、主要施工流程与技术要点

（一）基层处理

1.清表碾压：彻底清除施工范围内的植被、腐殖土及杂物，用压路机对基底进行碾压，碾压次数不少于3遍，直至达到要求的压实度，表面平整坚实。

2.基底整形：根据设计标高和排水坡度，对基底进行整形，确保坡度符合要求，便于排水。

3.碎石垫层（如设计有）：若基底承载力不足或为软弱土层，应按设计要求铺设碎石垫层，厚度均匀，摊铺平整后进行碾压密实。

（二）测量放线与标高控制

1.根据已建立的轴线控制网和水准点，精确放出地面硬化的边线、分隔缝位置线。

2.在边线外侧设置钢模板或木模板，模板安装应牢固、顺直、平整，其高程应符合设计要求，模板内侧涂刷脱模剂。

3.在模板上或已设置的钢筋桩上标出混凝土顶面标高控制线，间距不大于2米。

（三）模板安装

1.模板宜采用钢模板或厚度不小于2cm的木模板，模板的高度应与混凝土厚度一致。

2.模板安装应位置准确，拼接严密，无错台、缝隙。采用钢钎或方木对模板进行加固，确保在混凝土浇筑过程中不发生位移、变形。

3.模板安装完成后，应进行标高复核，并报监理工程师检查验收，合格后方可进行下道工序。

（四）钢筋工程（如设计有钢筋网片）

1.钢筋网片应按设计图纸要求的规格、间距进行绑扎或焊接。

2.钢筋绑扎应牢固，不得松动、移位。钢筋交叉点处应用绑丝绑扎结实，绑扎点间距不应过大。

3.钢筋网片应设置保护层垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求，一般为20mm。

4.钢筋网片铺设完成后，应进行检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

（五）混凝土搅拌与运输

1.配合比控制：严格按照实验室出具的混凝土配合比进行配料，确保各种材料计量准确。水泥、砂子、石子的计量误差应控制在规范允许范围内。

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