螺旋输送机螺旋间距规范（课件）.pptxVIP

螺旋输送机螺旋间距规范;

·螺旋输送机基本原理

·螺旋间距设计理论基础

·标准规范体系解读

·螺旋间距与输送效率

·螺旋间距与功率消耗

·不同物料适应性设计

·螺旋直径与间距匹配;

·倾斜输送特殊规范

·耐磨性能优化设计

·制造工艺控制要点

·安装调试规范

·维护保养技术要求

·安全运行规范

·典型案例分析;

01

螺旋输送机基本原理;

螺旋输送机基本原理螺旋输送机工作原理;

螺旋输送机基本原理螺旋叶片结构特点

法律风险，请重新输入;

螺旋输送机基本原理物料输送特性分析

法律风险，请重新输入;

02

螺旋间距设计理论基础;

几何定义

螺旋间距指相邻两螺旋叶片同一位置点之间的轴向距离，通常以螺距(P)表示，是螺旋输送机核心设计参数之一。

动力学计算法

结合输送速度、填充系数及物料摩擦系数，通过力学模型(如EDEM仿真)优

化螺距，确保输送效率与能耗平衡。;

颗粒度匹配

对于粉状物料(如水泥),推荐间距

≤0.3倍螺旋直径；对于颗粒物料(如

谷物),间距可放大至0.5倍直径以减

少破碎率。

磨损系数

研磨性强的物料(如矿砂)需按

BW=K×S调整间距(K为磨损系数，通常1.1-1.3),同时选用耐磨合金叶片;

转速与间距关系模型

临界转速限制

最大转速n_max=30√(g/S),超过此值会导致物料离心化，其中g为重力加速度

9.8m/s2。;

03

标准规范体系解读;

基础定义框架

ISO2148:1974为螺旋输送机术语提供了国

际通用定义，明确螺旋输送机的机械结构、工作原理等核心概念，强调标准化术语对全球技术交流的重要性。;

01术语标准化

GB/T14521.7-1993详细定义螺旋输送机的专业术语，包括螺旋直径、螺距、输送能力等参数，要求技术文件必须采用统一表述。;

行业特殊规范补充

林业专项标准

LY/T1031-2018针对人造板生产需求，规定木片、刨花等轻质物料的专用螺旋输送机参数，要求螺距与螺旋直径保持1:1至1:1.5的比例关系。

重型机械补充;

04

螺旋间距与输送效率;

填充系数关系

螺距与轴径比(S/D)直接影响物料填充率，当比值在0.8-1.2时能形成

稳定物料流，过大导致填充不足，过小则易堵塞。

速度匹配效应

螺距与转速共同决定轴向推进速度，标准螺距(240mm)配合31-88rpm转速可确保粉料输送速度达0.5-1.2m/s。

物料适应性

带式螺旋(间距≥1.5倍轴径)适合含杂质物料，而桨叶式螺旋(间距≤80mm)专用于粘性物料防粘连。;

动态模拟法

通过EDEM离散元软件模拟不同螺距下颗粒

运动轨迹，优化出最小能耗的螺距参数。

行业标准参照

建材行业规范规定300mm螺旋标准螺距为240mm,化工行业则推荐200-260mm可调范

围。;

空载-负载对比法

测量电机电流差值换算实际功耗，验证设计螺距下的能效比是否达标。

标记追踪法

在输送段设置荧光标记物，通过高速摄像分析实际输送

速度与理论值偏差。

粒度分布检测

输送前后取样进行筛分分析，评估螺距设计对物料破碎率的影响程度。;

05

螺旋间距与功率消耗;

填充率优化平衡

过大的间距会降低物料填充率，导

致输送效率下降，需额外功率补偿

;而合理间距(通常为螺旋直径的

0.5-1倍)可平衡填充率与摩擦阻

力，实现功率最优。;

1

物料特性适配

针对流动性差的粉状物料(如水泥),推荐较大间距(1.2倍螺旋直径)以减少内摩擦；对流动性好的颗粒(如谷物),可采用较小间距(0.8倍)提升填充率;

异常工况修正

当输送含水分15%的黏土时，实际功率超计算值30%,需引入湿度修正系数K=1.3重新核算电机容量。;

06

不同物料适应性设计;

加密螺距设计

针对粒径小于0.1mm的粉状物料(如面粉、水泥),采用螺距为叶片直径0.5-0.8倍的紧凑结构，防止扬尘和物料回流。典型配置为

φ200mm螺旋轴配100-160mm

螺距。;

颗粒状物料间距要求

标准螺距匹配

对于0.1-50mm颗粒(如谷物、砂石),螺

距与叶片直径比为1:1至1.2:1。例如

φ300mm螺旋轴配300-360mm螺距，确保流

动性且不卡料。

耐磨强化方案

针对高硬度颗粒(如矿砂),叶片边缘堆

焊耐磨合金层(硬度HRC58以上),螺距公

差严格控制在±1.5mm内，延长寿命至8000

小时以上。;

无轴螺旋配置

针对高粘性化工浆料(如树脂),采用无中心轴结构，螺距增至叶片直径2倍(如φ400mm配800mm螺距),彻底消除轴区物料堆积问题。;

07

螺旋直径与间距匹配;

基础比例范围