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螺丝拧紧机扭矩校准操作规

范

汇报人：***(职务/职称)

日期：2025年**月**日;

·设备与工具概述

·安全操作规范

·校准前准备工作

·扭矩传感器安装

·校准系统设置

·基准扭矩设定

·静态校准流程;

·动态校准方法

·数据记录与处理

·校准结果分析

·设备调整与修正

·校准报告编制

·日常维护保养

·操作人员培训;

01

设备与工具概述;

动力系统

采用伺服电机或气动马达作为核心

动力源，通过减速机构输出高精度扭矩，确保拧紧过程的稳定性和可重复性。;

标准扭矩扳手

需选用经过计量认证的参考扳手，量程需覆盖被校设备工作范围的120%,例如0-250N·m的Class0.5级扳手。

动态扭矩测试仪

用于捕捉瞬态扭矩值，采样频率不低于1kHz,配套软件需支持峰值保持和波形分析功能。

温度补偿模块

针对环境温度波动较大的场景，需配备温度传感器和补偿算法，确保校准数据不受热膨胀影响。

防转夹具

采用淬硬合金钢材质，带自锁功能，防止校准过程中螺栓或工件打滑导致测量误差。;

数据采集系统

通过USB或蓝牙连接上位机，实时记录扭矩、转角、转速等参数，支持

导出Excel或PDF格式报告。

角度编码器

分辨率不低于0.1°,用于校验转角控制型拧紧机的角度精度，需与扭矩信号同步采集。

气压调节装置

针对气动拧紧机，需配置精密调压阀(0.01MPa调节精度)和流量计，

确保动力源稳定性。;

02

安全操作规范;

工作服

穿着紧袖口、无松散部件的工装，

避免衣物被设备卷入的风险，同时

建议选择防静电材质以减少静电干

扰。

安全鞋

穿戴防砸、防滑的安全鞋，防止重

物坠落或设备移动时对脚部造成伤

害，确保站立稳定性。;

01高压警示标识

需识别设备气路或液压系统的高压警示标签，明确标注“危险高压”区域

,禁止非专业人员擅自调整压力参数

o;

上报维修;

03

校准前准备工作;

机械结构完整性检查

确保螺丝拧紧机各部件无松动、变形或磨损

,重点检查主轴、传动装置和夹具的紧固状态，避免因机械故障导致扭矩输出偏差。;

振动与电磁干扰隔离

校准区域需远离大型机械???备或强电磁

场源，必要时安装防震平台和电磁屏蔽

装置，确保测量数据不受外界干扰。

光照与空气质量要求

工作区照明需达到500Lux以上，空气

中无腐蚀性气体或粉尘，防止能见度不

足或化学腐蚀对操作精度的影响。;

工具校准前预处理

01.

标准扭矩扳手校验

选用经计量机构认证的标准扭矩扳手作为基准工具，使用前需在恒温环境下静置2小时以上，消除温度应力对金属弹性模量的影响。

02.

传感器预热与归零

通电预热扭矩传感器30分钟，执行3次满量程预加载后归零，消除残余应力并稳定信号输出漂移。

03.

连接件匹配性测试

检查所有转接头、适配器的螺纹规格与待测设备完全匹配，进行5次空载旋紧/松开循环测试，确认无卡滞或间隙过大现象。;

扭矩传感器安装;

同轴度调整

安装前需使用百分表检测传感器与动力轴、负载轴的同轴度，确保误差≤0.1mm。通

过调整支架高度或加装万向联轴器补偿偏差，避免附加弯矩导致测量失真。;

信号线屏蔽要求

必须使用屏蔽双绞线，与动力线间距

≥30cm,避免电磁干扰；旋转型传感

器需预留线缆冗余长度，防止旋转拉

扯断裂。

电源与输出检查

确认信号线未对地/电源短路，输出电

流≤10mA;+15V电源公共端需与屏

蔽层可靠连接，防止信号衰减。;

空载运行监测

启动设备后空载运行30分钟，观察扭矩示值波动范围

是否≤±0.5%FS,异常波动需重新检查同轴度或联轴器状态。

阶跃负载测试

分阶段施加20%、50%、80%额定负载，记录各阶段扭矩输出稳定性，相邻阶段数据偏差应1%满量程。

振动频谱分析

使用加速度计检测传感器安装基座振动频率，主要频段

振幅应0.1g,若超标需增加减震垫或强化基础刚性。;

05

校准系统设置;

扭矩范围设定

根据拧紧枪的额定扭矩范围，在

软件中精确设定最小和最大扭矩

阈值，确保标定过程覆盖实际工作区间，避免超量程导致的误差

O;

多点校准模式

针对宽扭矩范围的拧紧枪，需

在20%、50%、80%额定扭矩

值分段标定，确保全量程线性

精度。;

数据采集频率设定

高频采集(≥1kHz)

适用于动态标定或高精度要求场景，捕捉瞬时扭矩波动，但需高性能设备支持并可能增加数据处理负担。

中频采集(100-500Hz)

平衡精度与效率，适合多数工业场景，能覆盖常见拧紧速度下的扭矩变化趋势。;

06

基准扭矩设定;

螺纹规格参数

结合螺栓的直径(如M6、

M39)和螺距(如1mm)设定扭矩值，例如6mm直径且螺距1mm的4.6