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脉冲焊机操作人员培训

汇报人：***(职务/职称)

日期：2025年**月**日;

·脉冲焊机基础认知

·安全操作规范与防护

·设备安装与调试流程

·操作面板功能详解

·焊接参数设置规范

·标准焊接操作流程

·常见焊接缺陷识别;

·设备日常维护保养

·故障诊断与排除

·特殊材料焊接技巧

·焊接质量检验标准

·能效管理与成本控制

·现场5S管理要求

·培训考核与认证;

脉冲加热技术

采用瞬时高电流脉冲实现材料熔合,通过0.5ms～5ms的峰值电流(可达500A以上)形成熔滴，配合焊

丝回抽加速度控制(最高50m/min

)完成精准焊接。;

焊接机头

集成热压头与测温传感器，通过脉冲

电压实现通电瞬间升温(可达500℃以

上)、断电快速冷却的循环控制。

逆变电源系统

作为核心加热源，具备动态参数调整

功能，输出功率稳定且响应速度优于

传统焊接电源。;

热输入控制

传统焊接采用连续加热易导致工件变形，脉

冲焊通过分阶段热输入(峰值/中值/基值)实现局部瞬时加热，减少热影响区。;

穿戴经过NFPA70E认证的皮质或阻燃纤维焊接服，覆盖颈部、手臂及腿部，避免熔渣或火花引燃衣物。袖口需扎紧，禁止使用化纤材质。;

01高压电危险标识

识别设备外壳的黄色闪电三角形标志,表示存在≥42V交流或≥60V直流电压区域，未经授权禁止打开电气柜门或触碰裸露端子。

03气瓶安全标签

确认氩气/二氧化碳气瓶的绿色/灰色标识及压力表正常，存储时直立固定并远离热源，阀门螺纹需顺时针旋紧防泄漏。;

气体泄漏处置

快速关闭气瓶总阀，开启强制通风系统，避免明火或电器火花，使用检漏仪确认无残

留后检修管路密封性。

电气火灾扑救

优先使用二氧化碳灭火器(禁止用水或泡沫),对准火源根部喷射，同时按下急停按

钮切断总电源，疏散人员至安全区域。;

3

空间布局

预留足够的操作和维护空间，设备周围至少保留1米以上的活动区域,便于调试和日常维护;

电气线路连接

正确连接主电源线、控制线和接地线

,注意线缆规格匹配，接地电阻需小于4欧姆以保证安全。

气路系统安装

连接保护气体管路时需检查气密性，

使用专用管箍固定，防止气体泄漏影响焊接质量。;

空载测试

在不连接工件的情况下进行空载运行，检查各功能模块(如送丝、气体控制)

是否正常工作。

焊接质量检验

调试完成后进行样板焊接，检查焊缝成

形、熔深等指标，必要时使用探伤仪检

测内部缺陷。;

波形调节区

中央旋钮及数字屏用于调整脉冲频率(1-500Hz)和占空比(

10%-90%),屏幕实时显示当前

参数，确保焊接能量精确控制。;

子菜单快速跳转

在“高级设置”中，按“#”键可直

接跳转至“气体流量控制”子项，避

免逐层翻页，提升调试效率。

恢复出厂设置

同时按住“MENU”和“RESET”键

5秒，屏幕提示确认后，所有参数将

重置为初始状态，适用于异常故障后

的快速恢复。;

一键保护气预冲

开机后连续按两次“GAS”键，设备提前5秒释

放保护气体，避免起弧时因气体延迟导致焊缝氧化。

实时功率监控

在焊接状态下短按“DISPLAY”键，屏幕切换

至实时功率曲线界面，帮助操作员直观判断能量输出稳定性。;

峰值电流与熔

深关系

峰值电流(Ip)决定熔池的穿透能力，Ip过高易导致烧穿或焊缝凹陷，需根据工件厚度调整。例如，2mm不锈钢建议Ip为80-120A,配合基值电流(Ib)30-50A维持电弧稳定。;

薄板(1-3mm)推荐Ip60-100A、Ib

20-40A、频率5-15Hz;厚板需提高占

空比至50%-70%,并降低频率至2-

5Hz以减少热累积。;

多为基值电流(Ib)过低或气体保护不足，应提高|b至电弧维持阈值(如30A),并确认气瓶压力及喷嘴清洁度。;

焊前准备工作checklist

焊枪绝缘检测;

起弧姿势规范

焊枪与工件保持70-80°倾角，钨极伸出长度控制在3-5mm,起弧

距离2-3mm采用高频引弧。

运条轨迹控制

直线焊时焊枪匀速前移，环缝焊采用月牙形摆动，摆动幅度不超

过焊道宽度的1.5倍。

熔池观察要点

保持熔池呈椭圆形态，熔宽与熔深比控制在1:1.2-1.5,边缘呈现

轻微下凹为佳。

收弧技术处理

收弧时电流衰减2-3秒，滞后停气5秒，填满弧坑后45°角快速提

起焊枪。;

焊后设备复位程序

气路泄压操作

先关闭气瓶总阀，待流量计归零后按下焊机purge键排空余气。

电源管理流程

将电流旋钮归零，关闭主电源开关，拆除工件地线并盘

绕整齐。

现场5S整理

回收未用完焊丝，清理焊渣入专用容器，工具归