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硬质合金成型工岗位工艺操作规程

文件名称：硬质合金成型工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金成型工岗位的操作过程。目的在于确保硬质合金成型工艺的规范化、标准化，提高产品质量，保障操作人员安全，降低生产成本，实现生产效率的最大化。通过规范操作流程，提高员工技能水平，确保生产任务的顺利完成。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：开工前，对成型机、模具、刀具等设备进行检查，确保设备状态良好，无损坏、无异常，检查液压系统、电气系统是否正常。

3.工具准备：准备好所需的各种刀具、量具、扳手等工具，确保工具的完好和适用性。

4.环境要求：确保工作区域通风良好，无安全隐患，温度和湿度适宜。地面保持整洁，无油污、杂物，以防滑倒。

5.模具准备：检查模具的安装是否牢固，磨损情况，如有损坏或磨损严重，应及时更换或修理。

6.原材料检查：对硬质合金原材料进行检查，确保无杂质、无破损，符合生产要求。

7.5S管理：对工作区域进行5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，确保工作环境整洁有序。

8.操作人员培训：操作人员需经过专业培训，熟练掌握硬质合金成型工艺的操作技能和安全知识。

9.安全警示：在工作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

10.文件准备：准备相关工艺文件、作业指导书、设备操作手册等，确保操作过程中有据可依。

三、操作步骤

1.开机准备：启动成型机，检查设备运行是否正常，确认液压系统、电气系统无异常。

2.模具安装：根据生产要求，正确安装模具，确保模具与成型机匹配，固定牢固。

3.加载原材料：将硬质合金原材料按照规定的量放入成型机料斗，注意不要超量。

4.设定参数：根据产品规格和工艺要求，设定成型机的压力、温度、时间等参数。

5.启动成型：按下成型机启动按钮，开始成型过程，观察成型情况，确保成型效果。

6.成型监控：在成型过程中，密切观察成型情况，如发现异常，立即停止成型，检查原因。

7.成型完成：成型结束后，关闭成型机，等待冷却至室温。

8.模具取出：待产品冷却后，小心取出模具，避免损坏产品。

9.产品检查：检查产品尺寸、形状、表面质量等，确保符合要求。

10.切割加工：对不合格产品进行切割加工，直至达到合格标准。

11.清理设备：成型结束后，清理成型机、模具、刀具等设备，保持设备清洁。

12.记录数据：记录本次成型过程的数据，包括压力、温度、时间等，为后续生产提供参考。

13.安全检查：操作完成后，进行安全检查，确保无安全隐患。

14.关机操作：关闭成型机，切断电源，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

在硬质合金成型工岗位的操作中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动，液压系统压力稳定。

2.电气系统指示灯显示正常，无过载、短路等报警。

3.刀具磨损程度适中，无严重损坏，能够保证成型精度。

4.模具安装牢固，无松动，磨损情况在可接受范围内。

5.工作台面平整，无划痕或凹凸不平，有利于产品成型。

6.冷却系统工作正常，产品冷却均匀，无过热现象。

7.环境监测系统正常工作，确保车间内温度、湿度等环境因素符合要求。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音或振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

2.电气系统出现报警，可能是电路故障、过载或短路。

3.刀具磨损严重，可能导致成型精度下降，甚至损坏产品。

4.模具松动或损坏，可能影响成型质量和效率。

5.工作台面不平，可能导致产品成型不均匀或尺寸偏差。

6.冷却系统故障，可能导致产品过热，影响质量。

7.环境监测系统异常，可能导致车间内环境恶化，影响操作人员的健康。

发现设备异常时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，记录设备异常情况，分析原因，采取措施预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试产品尺寸：使用精度高的量具，如卡尺、千分尺等，对产品进行尺寸测量，确保产品符合设计要求。

-检查表面质量：观察产品表面是否有划痕、气泡、裂纹等缺陷，使用放大镜等辅助工具进行细致检查。

-检测硬度：使用硬度计对产品进行硬度测试，确保产品硬度符合规格。

-检查形状：检查产品形状是否规则，有无变形，可以使用样板进行对比。

2.调整程序：

-尺寸调整：根据测试结果，调整模