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城市地下管网泄漏检测与维护方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

提升泄漏检测精度与效率。构建“智能感知-精准定位”检测体系，管网泄漏识别率≥95%，定位误差≤5米，泄漏检测周期从传统30天缩短至7天，解决“泄漏难发现、定位不准”痛点。

降低管网漏损率与维护成本。通过主动检测与及时维护，供水管网漏损率从15%降至10%以下，年节水超800万立方米；维护成本降低25%，避免泄漏导致的路面损毁、财产损失。

实现管网全生命周期管理。建立“检测-评估-维护-更新”全流程模型，管网健康档案覆盖率提升至98%，老化管网更新决策准确率≥90%，延长管网使用寿命5-8年。

建立长效管控机制。形成“实时监测-泄漏预警-快速处置-复盘优化”闭环，泄漏处置完成率≥98%，助力城市管网管理从“被动抢修”向“主动防控”转型，适配海绵城市、智慧城市建设需求。

（二）定位

本方案面向城市水务、燃气、热力管理部门及管网运维企业，适用于DN100以上供水管网、燃气管网、热力管网，涵盖老城区老旧管网改造、新城区管网建设及工业园区管网维护场景。构建“智能检测系统+动态维护体系+云端管理平台”一体化模式，弥补传统管网管理“检测粗放、响应滞后、维护盲目”短板，推动地下管网管理向“智能化、精准化、高效化”转型。

二、方案内容体系

（一）智能泄漏检测系统搭建

检测设备部署：管网内检测设备：供水管网内布设管道机器人（续航≥8小时，最大行进速度0.5m/s），配备高清摄像头（4K分辨率、夜视功能）、声波泄漏传感器（探测距离≥50米，识别准确率≥92%）；燃气管网采用智能清管器（搭载甲烷传感器，精度±0.1%LEL），每5公里管网至少部署1台。管网外监测设备：路面布设光纤传感系统（沿管网走向铺设，探测距离≥1公里），识别管道泄漏引发的振动、温度变化；阀门井、消火栓安装压力传感器（量程0-1.6MPa，精度±0.5%）、流量传感器，实时监测管网运行参数，异常波动触发泄漏预警。

系统核心功能：实时监测与泄漏识别：设备数据通过LoRa/4G传输至管网管理云平台，平台可视化展示管网拓扑图与实时运行数据；AI算法自动分析声波、压力、流量数据，识别泄漏特征（如压力骤降、流量突增），泄漏识别准确率≥95%；支持历史数据对比（近1年运行曲线），辅助判断泄漏趋势。精准定位与预警：多设备数据融合计算泄漏位置，定位误差≤5米，平台生成泄漏点电子坐标并推送至运维人员；泄漏等级分级预警（轻度/中度/重度），轻度泄漏推送常规处置建议，重度泄漏（如燃气大量泄漏）触发紧急预警，同步联动消防、交通部门。

（二）管网智能维护策略

泄漏处置与修复：分级修复措施：轻度泄漏（如管道接口渗漏）采用非开挖修复技术（胀管法、内衬修复），施工周期≤24小时，减少路面开挖；中度泄漏（如管道局部破损）采用局部换管修复，搭配快速封堵设备，缩短停水/停气时间；重度泄漏（如管道断裂）启动应急抢修，划定警戒区域，优先保障居民基本用水/用气需求，抢修完成时间≤12小时。修复效果跟踪：修复后通过压力监测、管道机器人复检，验证泄漏是否彻底解决；建立修复档案，记录修复方式、材料、效果，为同类泄漏处置提供参考；对反复泄漏区域（如老旧管网段），分析诱因并制定长期改造计划。

管网健康管理与更新：健康评估体系：基于泄漏频率、管道材质、使用年限、腐蚀程度，建立管网健康评分模型（0-100分），评分≤60分的管网列为高风险，优先安排维护；每季度生成管网健康报告，识别薄弱环节（如DN200铸铁管使用超30年）。动态更新规划：结合健康评估结果与城市发展规划，制定管网更新计划，优先更新高风险、高漏损管网段；新管网建设采用耐腐蚀材质（如PE管、球墨铸铁管），同步预留智能检测设备接口；更新后开展泄漏检测与压力测试，确保符合运行标准。

三、实施方式与方法

（一）分阶段实施

调研与规划阶段（1-2个月）：现状评估：分析管网类型（供水/燃气/热力）、材质（铸铁/PE/钢管）、使用年限、历史泄漏记录，检测现有管网压力、流量基线数据；收集管理部门需求（如“降低漏损率”“缩短抢修时间”），明确检测范围与维护目标。方案设计：确定检测设备型号、部署密度（如每5公里管网1台管道机器人）、监测点位置；制定泄漏分级标准、修复流程（如非开挖修复适用场景）；绘制实施图纸（设备部署位置、管网走向），编制预算（含设备采购、安装调试、人员培训费用）；优先选择老城区高漏损管网、新建城区主干道管网作为试点。

部署与调试阶段（2