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玻璃制品冷加工工岗位工艺操作规程

文件名称：玻璃制品冷加工工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃制品冷加工工岗位的工艺操作。旨在规范玻璃制品冷加工过程，确保产品质量和操作人员安全，提高生产效率。通过严格执行本规程，确保玻璃制品在冷加工过程中达到设计要求，满足市场和质量标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。长发应束起，不得佩戴饰品，以确保安全。

2.设备检查：

-检查加工设备是否处于良好状态，包括传动装置、冷却系统、润滑系统等。

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

-检查刀具、模具等是否锋利、完好，有无磨损或损坏。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿等不利因素。

-工作台面应平整，照明充足，操作区域不得有杂物堆积。

-操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

-定期检查电气线路和设备，确保无安全隐患。

4.工具准备：

-准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保其完好。

-检查工具的锋利度和适用性，避免因工具问题导致操作失误。

5.原材料检查：

-检查玻璃原材料的规格、质量是否符合要求。

-检查原材料表面是否有划痕、气泡等缺陷。

6.记录准备：

-准备好操作记录表，记录操作过程、设备状态、原材料使用情况等。

确保所有准备工作完成后，方可开始玻璃制品冷加工操作。

三、操作步骤

1.上料：将检查合格的玻璃原材料放置于上料架上，确保玻璃平稳且不会滚动。

2.安装模具：根据加工要求，将合适的模具安装到加工设备上，确保模具固定牢固。

3.设定参数：根据产品规格和工艺要求，设置设备的加工参数，如速度、压力、温度等。

4.启动设备：开启加工设备，缓慢将玻璃送入模具，注意观察玻璃是否平稳进入，避免碰撞。

5.加工过程：

-在加工过程中，密切观察玻璃的加工状态，确保加工速度和压力均匀。

-如发现异常情况，立即停止设备，检查原因并处理。

6.取出产品：加工完成后，打开模具，取出玻璃制品，检查表面是否有划痕、气泡等缺陷。

7.质量检查：对加工完成的玻璃制品进行质量检查，确保产品符合设计要求。

8.清理模具：使用专门的清洁剂和工具对模具进行清洁，防止污染和磨损。

9.保养设备：定期对设备进行保养，检查润滑油、冷却水等是否充足，保持设备良好状态。

10.记录操作：将操作过程、设备状态、原材料使用情况等记录在操作记录表中。

在整个操作过程中，严格遵循操作规程，注意安全，确保产品质量。关键点包括设备参数的准确设置、加工过程的监控、产品质量的检验和设备的日常维护。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无过载、短路等故障。

-冷却系统有效，温度控制稳定，无冷却不足或过冷现象。

-安全防护装置完好，紧急停止按钮、安全门等均在有效状态。

-润滑系统正常，润滑剂充足，无漏油现象。

-模具和刀具锋利，无磨损或损坏。

-操作面板指示清晰，参数设置准确。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音、振动或温度异常。

-传动部件有卡滞、异响或磨损迹象。

-电气系统有过载、短路、跳闸等故障。

-冷却系统出现冷却不足或过冷，可能影响加工质量或设备寿命。

-安全防护装置损坏或失效，可能导致安全事故。

-润滑系统漏油，可能引起设备磨损或火灾风险。

-模具或刀具磨损严重，影响加工精度和产品质量。

-操作面板指示错误，可能导致操作失误。

在操作过程中，应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备运行，进行故障排查和处理。确保设备在良好状态下运行，是保证操作安全和产品质量的关键。定期对设备进行维护保养，可以预防设备进入异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对玻璃制品的尺寸、形状、厚度等进行测量，确保其符合设计要求。

-检查玻璃制品的表面质量，如是否存在划痕、气泡、杂质等缺陷。

-使用显微镜等工具检查玻璃制品的内部质量，如是否存在裂纹、分层等。

-对玻璃制品进行强度测试，包括抗冲击性、耐压性等，确保其耐用性。

-使用色差仪等设备检测玻璃制品的颜色和均匀性。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析可能导致偏差的原因，如设备参数设置、模具磨损等。

-调整设备参数，如速度、压力、温度等，以达到预期的加工效果。

-如模具磨损严重，应及时更换或修理模具，确保加工精度。

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