湿热试验箱维护保养与校准.pptxVIP

湿热试验箱维护保养与校准;

·设备概述与基本原理

·设备安装与环境要求

·日常维护与保养流程

·常见故障诊断与排除

·校准标准与规范要求

·温度校准方法与步骤

·湿度校准方法与步骤;

·校准工具与设备选用

·校准报告编制与记录

·维护保养周期计划

·安全操作规范与防护

·备件管理与库存优化

·新技术与智能化升级

·案例分析与经验分享;

01

设备概述与基本原理;

质量控制工具

通过精确控制温湿度参数，该设备可验证材料、元器件或整机产品的耐湿热能力，确保其符合行业标准(如IEC、MIL等)或客户特定要求。;

箱体结构

由内胆(不锈钢材质)、保温层

(聚氨酯发泡)、外壳(钢板喷

塑)组成，确保密封性与隔热性

;配备观察窗、电缆孔及样品架

等辅助部件。;

均匀性指标

箱内各点温湿度差异需满足

±2℃/±3%RH(按GB/T2423.3标准),可通过多点校准验证，确保测试样本受环境条件一致。;

02

设备安装与环境要求;

安装场地选择与布局建议

确保设备稳定性

选择水平地面安装(需用水平仪校准),避免因倾斜导致设备运行时振动或制冷剂泄漏，影响测试精度及设备寿命。

预留散热与维护空间

设备与墙壁/器物距离需≥50cm,便于散热器、压缩机等关键部件的通风检修，同时避免高温积聚引发故障。

环境安全性

远离易燃物、爆炸物及高温热源，减少灰尘和腐蚀性气体，防止设备电路短路或材料老化。;

电源配置

使用三相五线制380V专用回路，零线与地线严格区分，避免单相负载损坏；定期检查配电柜断路器、超温保护器功能。

水源管理

采用纯净水或蒸馏水，防止水垢堵塞加湿器喷嘴；安装水路过滤器，定期检查水管密封性，避免漏水导致电路短路。;

安全功能测试

·触发超温保护装置，验证其能否及时切断电源并报警；检查漏电保护器每月动作一次，确保应急响应有效。

·运行空载试验24小时，

记录温湿度波动曲线，确认设备达到标称性能(如±2℃/±3%RH稳定性)

O;

03

日常维护与保养流程;

消毒程序执行

采用75%酒精或专用消毒剂对箱

体内部进行喷雾消毒，重点处理

样品接触区域，确保无菌环境要

求。;

压缩机与传动带检查

定期检查压缩机运行状态，观察是否

有异常振动或噪音；同步检查传动带

松紧度，过松会导致打滑，过紧则加

速轴承磨损。

电气连接点检查

每年紧固配电盘大电流接点螺丝，清

除氧化层并涂抹导电膏，防止接触不

良引发过热或短路风险。;

冷凝器除尘;

04

常见故障诊断与排除;

02湿度持续偏高

排查加湿水槽水位是否超标(标准

1/2-2/3),检查排水阀是否堵塞，湿度传感器受潮时需用无水乙醇清洁或更换。;

触摸屏失灵

测量控制板DC5V供电电压，检查排线连接端子氧化情况，程序死机时可尝试复位EEPROM芯片或刷新固件。;

箱门密封不良

调整铰链定位螺丝，更换发泡硅胶密封条(厚度需≥8mm),门锁机构卡滞时需润滑滑块轨道。

风机异响

拆卸叶轮清除积尘，检查轴承游隙(轴向≤0.5mm),三相电机

需检测绕组绝缘电阻(100MΩ)。

循环风道漏风

用发泡胶填补箱体接缝，风阀执行器齿轮磨损会导致开度不准，需更换尼龙传动齿轮组。

加湿器结垢

每月用5%柠檬酸溶液循环清洗2小时，石英加热管表面水垢超过

1mm需机械刮除，建议安装软水处理装置。;

05

校准标准与规范要求;

JJF1101规范

作为国内环境试验设备的基础校准标准，明确规定了温湿度设备的偏差、均匀度、波动度等核心参数的测量方法与允差范围，适用于湿热试验箱的周期性校准。;

常规校准周期

建议每年至少进行一次全面校准，若

设备使用频率高(如连续运行或严苛

工况),需缩短至6个月或按实际使

用情况动态调整周期。

人员资质要求

操作人员应持有计量校准相关资格证书，熟悉试验箱结构及标准操作流程

(SOP),避免人为误差影响校准结

果。;

需验证箱体内置温湿度传感器的完好性，检查控制系统无报警或异常漂移，确

保制冷/加热系统运行无间歇性故障。

环境条件控制

校准前需将试验箱置于稳定环境中(如远离热源、通风良好),避免外部温湿度波动干扰校准过程，建议环境温度保持在25±5℃。

负载与空载状态选择

根据实际应用场景决定是否带载校准(如放置标准负载块),需明确标注校准条件，确保后续使用条件与校准条件一致。;

06

温度校准方法与步骤;

空间覆盖性

校准点应均匀分布在试验箱工作空间的上、中、下、前、后、左、右等多个位置，确保覆盖整个测试区域，避免因局部温度不均导致校准偏差。;

标准温度传感器使用

传感器精度要求