黄磷生产工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

黄磷生产工职业健康及安全操作规程

文件名称：黄磷生产工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事黄磷生产的所有工作人员。规程旨在确保黄磷生产过程中的职业健康与安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。所有员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握必要的安全知识和技能，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-工作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩或防毒面具等个人防护用品。

-进入生产区域前，需检查个人防护用品的完好性，确保其能够有效防护。

2.设备检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、反应釜等关键设备。

-确认设备无泄漏、无异常震动和噪音，所有安全装置和警示标志应完好。

-对设备进行必要的润滑和维护，确保设备在最佳状态下运行。

3.环境检查：

-检查生产区域是否通风良好，确保有毒气体、蒸汽和粉尘浓度在安全范围内。

-检查地面是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的危险物质。

-检查紧急出口、灭火器和安全标志等设施是否易于访问且处于良好状态。

4.工艺流程确认：

-仔细阅读并理解生产操作规程，确保对生产流程有清晰的认识。

-确认操作参数和条件是否符合既定标准，如温度、压力、反应时间等。

5.资料准备：

-准备好必要的操作记录表格，确保生产过程中的数据准确记录。

-检查所有操作手册、工艺参数和安全指南的完整性。

6.紧急应对措施：

-确认紧急撤离路线，熟悉紧急情况下应采取的措施。

-检查紧急救援设备和报警系统的有效性。

7.演练与培训：

-根据需要，进行实际操作前的演练，包括应急处理演练。

-对新员工或调整岗位的员工进行必要的安全培训。

8.审核与批准：

-操作前，由相关负责人对以上准备工作进行审核，确保一切就绪。

-经审核合格后，方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备检查，确保所有设备处于正常工作状态。

-然后进行个人防护，穿戴好相应的防护装备。

-接着进行环境检查，确认生产区域安全无隐患。

-按照操作规程准备生产所需的原材料、辅助材料和工具。

-进行设备预热，调整至正常工作温度。

-开始投料，严格按照工艺流程加入原料。

-启动搅拌器，确保原料均匀混合。

-监控反应过程，根据工艺参数调整温度、压力等条件。

-反应完成后，进行冷却、过滤等后续处理。

-最后，进行设备清洗和保养，为下一次生产做准备。

2.作业方式：

-操作过程中，严格遵守一人一机原则，不得同时操作多台设备。

-使用工具时，确保工具处于良好状态，使用前进行安全检查。

-在设备运行时，严禁触摸设备运行部件，避免发生机械伤害。

-操作人员应站在安全位置，不得站在设备下方或危险区域。

-严格遵循“先开后关”的原则，即先开启安全阀门，再关闭。

-在进行需要爬高或进入设备内部的操作时，必须采取必要的安全措施。

3.异常处置：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

-如遇泄漏、火灾、中毒等紧急情况，立即启动应急预案，进行紧急处置。

-在异常情况下，操作人员应迅速撤离危险区域，并按照应急预案进行救援或报警。

-确认异常原因排除后，方可重新启动设备。

-对异常情况进行详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、反应时间等。

-定期检查记录的准确性，确保数据的完整性和可靠性。

-对异常操作和处置措施进行特别标注，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动。

-仪表显示准确，无报警信号。

-电机、泵、搅拌器等运转正常，无异常磨损迹象。

-安全防护装置和警示系统正常工作。

-环境监测系统显示有毒气体、蒸汽和粉尘浓度在安全限值内。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮故障或设备不平衡。

-温度、压力、流量等工艺参数超出设定范围，可能是控制系统故障或设备泄漏。

-仪表显示异常，可能是传感器损坏或线路故障。

-电机、泵、搅拌器等设备出现异常磨损，可能是润滑不足或负载过大。

-安全防护装置失效，如安全阀未正常开启。

-环境监测系统显示有毒气体、蒸汽和粉尘浓度超过安全限值。

3.状态监测方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、润滑状况和运行声音。