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一、适用情境
二、操作流程
(一)生产安全日常管理
安全检查与隐患识别
准备阶段:明确检查范围(生产车间、仓库、特种设备、消防设施等)、检查频次(日常巡查、专项检查、季节性检查),配备检查工具(如安全检测仪、记录表格等)。
实施检查:对照安全操作规程、行业标准及企业制度,逐项检查设备运行状态、作业环境合规性、人员防护用品佩戴情况等,记录隐患位置、类型(如设备缺陷、违规操作、环境不良等)及初步风险等级(高、中、低)。
结果汇总:检查结束后2个工作日内整理检查记录,形成《安全检查隐患清单》,明确隐患描述、责任部门及整改建议。
隐患整改与闭环管理
整改部署:收到《隐患清单》后,责任部门需在1个工作日内制定整改方案,明确整改措施、责任人、完成时限(一般隐患不超过3天,重大隐患立即停产整改并上报)。
过程跟踪:安全管理部门每日跟踪整改进度,对整改难度较大的隐患组织技术论证,协调资源支持;整改完成后,责任部门提交《隐患整改验收申请》。
验收闭环:安全管理部门组织验收小组(含技术负责人、安全员、部门代表)现场核查,确认整改合格后签字归档;未通过验收的,重新制定整改方案并跟踪。
安全培训与应急演练
培训计划:年初制定年度安全培训计划,涵盖新员工三级安全教育、特种作业人员取证培训、岗位风险辨识、应急处置技能等内容,明确培训时间、讲师及考核方式。
培训实施:采用理论授课、实操演练、案例教学等方式,培训后进行考核(满分100分,80分合格),不合格者需重新培训。
应急演练:每半年组织1次综合或专项应急演练(如火灾、触电、设备故障等),演练前明确方案、角色分工及评估标准;演练后进行总结评估,修订应急预案并记录归档。
(二)应急处理
报告与启动响应
即时上报:发生后,现场目击者或第一负责人立即向本部门负责人及安全管理部门报告(电话+书面),报告内容包含发生时间、地点、简要经过、伤亡情况、已采取的措施。
响应启动:安全管理部门接到报告后,根据等级(轻伤、重伤、死亡、重大)立即启动相应应急预案,成立应急指挥部(总指挥由企业主要负责人担任),协调救援、医疗、后勤等资源。
信息上报:对于重伤及以上,应急指挥部需在1小时内向上级主管部门及地方报告,后续进展随时更新。
现场控制与人员救治
现场警戒:安保人员设置警戒区域,疏散无关人员,保护现场(抢救伤员时需标记原始位置),防止次生。
伤员救治:对受伤人员立即进行现场急救(如止血、包扎、心肺复苏),同时联系120送医;安排专人陪同救治,记录伤员情况及医疗诊断结果。
秩序维护:维持现场秩序,配合部门开展调查,不得擅自移动、损毁相关物品或篡改记录。
调查与原因分析
组建调查组:一般由安全管理部门牵头,技术、生产、工会等部门参与;重伤及以上邀请监管部门参与,调查组组长由企业分管安全的负责人担任。
证据收集:现场勘查(拍照、录像、测量)、物证提取(设备残骸、操作记录)、人员询问(目击者、操作人员、管理人员等),形成《现场勘查笔录》《询问笔录》等材料。
原因分析:通过“5M1E”(人、机、料、法、环、测)等方法,分析直接原因(如违规操作、设备故障)和间接原因(如制度缺失、培训不足),撰写《调查报告》。
责任认定与整改落实
责任划分:根据调查结果,明确责任主体(直接责任人、管理者、相关部门),提出处理建议(如批评教育、经济处罚、行政处分,涉嫌违法的移交司法机关)。
整改措施:针对原因,制定针对性整改措施(如修订操作规程、更新设备、加强培训),明确责任部门、完成时限及验收标准,形成《整改方案》。
跟踪验证:安全管理部门每月跟踪整改进度,整改完成后组织验收,并将《调查报告》《整改验收报告》归档,作为安全管理改进的依据。
三、常用表单
表1:日常安全检查表
检查日期
检查区域
检查项目
检查标准
检查结果(合格/不合格)
隐患描述
责任部门
整改期限
整改人
复查人
2023-10-01
A车间
设备防护装置
完整有效,无松动
合格
—
生产部
—
—
—
2023-10-01
B仓库
消防器材
压力正常,在有效期内
不合格
灭火器压力不足
仓储部
2023-10-03
张*
李*
表2:隐患整改跟踪表
隐患编号
隐患描述
责任部门
整改措施
计划完成时间
整改结果(已完成/进行中)
验收结果
验收人
验收日期
Y灭火器压力不足
仓储部
更换新灭火器2具
2023-10-03
已完成
合格
王*
2023-10-04
Y电线私拉乱接
生产部
拆除违规线路,重新布线
2023-10-05
进行中
—
—
—
表3:生产安全报告表
名称
发生时间
地点
简要经过
伤亡情况(死亡/重伤/轻伤)
直接原因
已采取措施
报告人
报告时间
A车间机械伤害
2023-10-0114:30
A车间生产线
员工
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