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钢结构支撑架设安全技术操作要点

钢结构支撑体系作为工程施工中的关键临时承重结构，其搭设质量与安全管理直接关系到后续作业的稳定性和作业人员的生命安全。在实际操作中，需将安全理念贯穿于方案设计、材料选用、搭设过程及使用维护的全过程，通过规范化、精细化的管理措施，杜绝安全隐患。以下结合工程实践经验，从技术操作层面梳理关键安全要点。

一、搭设前准备与规划——安全的基石

1.方案先行与技术交底

支撑体系搭设必须以经审批的专项施工方案为依据，方案需明确支撑形式、荷载参数、节点构造及搭设步骤，对复杂工况应进行受力验算。技术交底需覆盖所有作业人员，重点说明关键节点做法、安全注意事项及应急处置措施，确保每个人清楚自身操作的技术标准和风险点。交底过程应留存书面记录，严禁“口头交底”或“想当然”施工。

2.材料进场检验与管理

支撑所用型钢、连接件、螺栓等材料需符合设计要求，进场时应核查产品合格证、材质证明，并对外观进行抽检：型钢不得有弯曲、裂纹、锈蚀等缺陷；螺栓、销钉等配件应完整无损，螺纹清晰；焊接件的焊缝不得有夹渣、气孔。材料堆放需分类码放整齐，远离火源和潮湿环境，避免变形或腐蚀。

3.作业环境勘察与清理

搭设前需对作业面进行实地勘察，确认地基承载力是否满足要求，松软地基应采取换填、夯实或增设垫板等加固措施；检查周边是否存在高压线、障碍物等危险源，必要时设置防护隔离或限高警示。同时清理作业面杂物，确保通道畅通，夜间施工需配备充足照明，照明灯具应具有防水、防爆性能。

4.人员资质与安全培训

作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证或违章操作。岗前需进行安全培训，内容包括高空作业防护、应急逃生、工具使用规范等，尤其要强调安全带、安全帽的正确佩戴方法——安全带应高挂低用，严禁系挂在不稳定构件上；安全帽需系紧下颚带，确保无松动。

二、搭设过程中的关键安全控制点

1.地基处理与基础设置

支撑立杆底部应设置垫板或型钢底座，垫板厚度不小于规定值，面积需满足受力要求，防止沉降变形。对于高度超过一定范围的支撑体系，应在立杆底部设置扫地杆，扫地杆距地面高度不大于规范限值，且纵横方向连续设置，增强整体稳定性。

2.构件吊装与就位

吊装型钢等重物时，需选用匹配的吊具（如钢丝绳、卸扣），吊点位置应根据构件重心合理设置，避免吊装过程中发生摇摆或倾覆。吊装区域应设置警戒区，严禁非作业人员进入，吊装指挥需使用标准信号（旗语或对讲机），确保司机与地面指挥信息畅通。构件就位后，应立即进行临时固定，未固定前不得摘除吊具。

3.节点连接质量控制

螺栓连接时，应按设计扭矩对称紧固，严禁漏拧、欠拧或超拧，螺栓外露丝扣不得少于2扣；焊接连接时，焊缝长度、高度需符合设计要求，焊后及时清除焊渣，检查有无裂纹、咬边等缺陷。对于搭接节点，搭接长度应满足规范要求，且需设置防滑措施，防止受力后滑移。

4.搭设顺序与精度控制

支撑体系应按“先整体后局部、先立杆后横杆、先底层后上层”的顺序搭设，确保结构逐步形成稳定体系。立杆垂直度偏差需控制在允许范围内，横杆应水平设置，间距均匀，避免因局部受力不均导致整体失稳。搭设过程中需使用水准仪、经纬仪等工具实时监测，发现偏差及时调整。

5.临时支撑与防护措施

在未形成稳定结构前，不得拆除临时支撑或拉结件。作业层应满铺脚手板，脚手板两端固定牢固，严禁出现探头板；临边及洞口处需设置防护栏杆和挡脚板，高度不低于规定值，栏杆刷红白警示漆。对于高度超过2米的作业面，必须搭设安全通道或作业平台，严禁攀爬支撑构件上下。

6.恶劣天气应对

遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应立即停止露天搭设作业，并对已搭设部分进行加固，必要时采取卸载措施。雨后复工前，需检查地基是否沉降、构件是否锈蚀，确认安全后方可继续施工。

三、搭设完成后的检查验收与使用维护

1.严格执行检查验收程序

支撑体系搭设完成后，需由技术、安全、施工等多方联合验收，验收内容包括：立杆间距、垂直度、横杆步距、节点连接质量、地基沉降、防护设施等，验收合格并签署文件后方可投入使用。对于荷载较大或高度较高的支撑，应进行荷载试验，验证其承载能力。

2.荷载控制与监测

使用过程中严禁超载，堆放材料应分散均匀，避免集中荷载。需在支撑体系明显位置设置限载标识，注明最大允许荷载。对于重要支撑，应定期监测其沉降、位移及杆件变形情况，监测数据超出预警值时，立即停止作业，分析原因并采取加固措施。

3.日常巡查与维护

安排专人每日巡查，重点检查螺栓是否松动、焊缝是否开裂、立杆是否弯曲、脚手板是否松动等，发现问题及时整改。禁止在支撑构件上随意开孔、焊接或悬挂重物，确需改动时，必须经原设计单位同意并制定专项方案。

四、拆除作业的安全管理

拆除作业需制定专项方案，