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2025年轧钢机械作图题库及答案

一、作图题（基础题）

1.请绘制四辊可逆式轧机主机列典型传动系统示意图，要求标注主电机、齿轮座、减速机、接轴、工作辊、支撑辊的位置及连接关系，并在图中用箭头标注动力传递路径。

答案：

绘制时以水平方向为主要轴线，左侧绘制主电机（矩形框标注“主电机”），右侧依次连接减速机（梯形框，标注“减速机”）、齿轮座（长方体，标注“齿轮座”），齿轮座输出端通过万向接轴（曲线段，标注“万向接轴”）连接工作辊（圆柱体，标注“工作辊”），工作辊上下对称布置支撑辊（直径更大的圆柱体，标注“支撑辊”）。动力传递路径箭头从主电机→减速机→齿轮座→接轴→工作辊，支撑辊通过摩擦力被动旋转（用虚线箭头表示）。需注意各部件比例：支撑辊直径约为工作辊的1.5-2倍，接轴长度与轧机辊身长度匹配。

2.绘制轧辊轴向调整装置（液压式）的结构示意图，要求包含液压缸、活塞、轧辊轴承座、定位块、机架牌坊的相对位置，并标注各部件名称及关键尺寸（如液压缸行程、轴承座与牌坊间隙）。

答案：

以竖直方向为机架牌坊（两个平行矩形，标注“机架牌坊”），中间为轧辊轴承座（矩形块，标注“轴承座”），轴承座左侧与液压缸（圆柱体，标注“液压缸”）连接，活塞（实心矩形，标注“活塞”）伸入液压缸内，右侧通过定位块（三角形块，标注“定位块”）与牌坊固定。关键尺寸标注：液压缸行程L=150mm（根据常见轧机参数设定），轴承座与牌坊间隙δ=2-3mm（保证轴向移动灵活性），活塞直径D=100mm（与液压系统压力匹配）。需用剖面线表示液压缸内部结构，活塞与缸体间隙用细实线分隔。

3.绘制滚动导卫装置（用于线材轧机精轧机组）的三维示意图，要求体现入口导板、滚动轮、出口导板、支架的空间位置，并标注滚动轮的旋转方向（与轧件运动方向的关系）。

答案：

采用轴测投影法，支架（长方体框架，标注“支架”）固定于轧机前后，入口导板（倾斜板，标注“入口导板”）位于支架左侧，引导轧件进入；中间布置两对滚动轮（圆柱体，轴线垂直于轧件运动方向，标注“滚动轮”），上、下滚动轮对称分布，轮面与轧件接触；出口导板（倾斜板，标注“出口导板”）位于右侧，引导轧件离开。滚动轮旋转方向与轧件运动方向一致（箭头标注：轧件→向右，滚动轮顺时针/逆时针旋转，具体方向根据上下轮位置确定，如上轮顺时针、下轮逆时针）。需注意滚动轮间距略小于轧件厚度（如轧件厚10mm，轮间距9.5mm），保证夹持稳定。

二、作图题（综合题）

4.绘制热连轧机粗轧机组立辊轧机（E1架）的完整结构图，要求包含机架、立辊、压下装置（电动蜗杆蜗轮式）、平衡装置（弹簧式）、导卫系统的位置关系，并在图中用符号标注液压润滑点（如液压缸油口、轴承润滑点）。

答案：

以竖直平面为主视图，机架（门型框架，标注“机架”）两侧对称布置立辊（圆柱体，轴线水平，标注“立辊”），立辊通过轴承座（矩形块）安装于机架窗口内。压下装置位于机架顶部，包括蜗杆（长杆，标注“蜗杆”）、蜗轮（齿轮，标注“蜗轮”）、压下螺丝（螺纹杆，标注“压下螺丝”），压下螺丝下端与轴承座连接，通过蜗杆蜗轮传动实现立辊水平移动（调整辊缝）。平衡装置为弹簧组（螺旋弹簧，标注“弹簧”），安装于轴承座底部与机架之间，用于平衡压下系统自重，防止辊缝松动。导卫系统包括入口侧导板（倾斜板，标注“入口导板”）和出口侧导板（倾斜板，标注“出口导板”），分别固定于机架前后。液压润滑点符号：压下装置轴承处用“○”内加“油”字标注，立辊轴承座油孔用“△”内加“脂”字标注（因立辊高速旋转常用脂润滑），平衡弹簧无润滑点。需注意压下螺丝与蜗轮的啮合关系（蜗杆轴线垂直于蜗轮轴线），弹簧压缩量标注为50-80mm（保证足够弹力）。

5.绘制四辊轧机工作辊弯辊装置（液压弯辊）的局部剖视图，要求体现工作辊、支撑辊、弯辊缸、辊颈、轴承的位置，并标注弯辊力方向（正弯/负弯）及液压油路走向（进油口、回油口）。

答案：

采用半剖视，工作辊（中心虚线为轴线，标注“工作辊”）辊颈（加粗圆柱体，标注“辊颈”）安装于轴承（滑动轴承，剖视显示瓦块，标注“轴承”）内，轴承座（矩形块，标注“轴承座”）上方布置弯辊缸（圆柱体，标注“弯辊缸”），缸体固定于支撑辊轴承座（更大矩形块，标注“支撑辊轴承座”）底部。正弯时，弯辊缸活塞（实心矩形，标注“活塞”）向下推工作辊轴承座，弯辊力方向向下（箭头↓）；负弯时，活塞向上拉，弯辊力方向向上（箭头↑）。液压油路：进油口（左侧油孔，标注“进油口”）连接泵源，通过缸体内部油路（细实线）至活塞上腔（正弯）或下腔（负弯），回油口（右侧油孔，标注“回油口”）连接油箱。需注意工作辊与支撑辊的接触线（点划线，标注“辊间接触线”），弯辊缸直径与弯辊力匹配（如弯辊力