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坝顶预制梁施工安全技术保证措施

一、总则

为确保坝顶预制梁施工全过程安全可控，预防高处坠落、机械伤害、物体打击等安全事故，保障施工人员生命财产安全及大坝主体结构稳定，依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）、《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》（SL714-2015）等相关规范及大坝工程设计文件，结合坝顶施工场地狭窄、临空作业多、荷载要求高的特点，制定本安全技术保证措施。本措施适用于坝顶预制梁的预制、运输、吊装及安装就位全流程安全管控。

施工前须对坝顶作业区域进行专项风险评估，重点识别临边防护、吊装作业、机械协同等环节的安全风险，制定针对性防控措施，所有施工活动须在安全风险评估合格、安全技术交底到位后实施。

二、安全组织与责任保障体系

（一）安全管控组织架构

建立“项目经理负总责、安全负责人主抓、专职安全员现场监督、施工班组自检互控”的四级安全管理体系，明确各层级安全职责，确保安全责任层层落实到个人：

项目经理：统筹坝顶预制梁施工安全工作，审批安全专项方案及安全资源投入计划，组织安全事故应急处置，定期主持安全检查。

安全负责人：负责编制安全专项施工方案、组织安全技术交底，监督安全措施落实，排查安全隐患并督促整改，管理安全防护用品及应急物资。

专职安全员：2名及以上专职人员，全程跟踪施工各环节，对吊装作业、临边防护等关键工序旁站监督，制止违章操作，做好安全记录。

施工班组：班组长为兼职安全员，负责班组人员安全教育，落实班前安全交底，检查作业人员防护用品佩戴及设备状态，及时上报安全隐患。

特种作业人员：吊装司机、信号工、电工、焊工等须持证上岗，证书在有效期内，严禁无证操作。

（二）核心安全管理制度

安全专项方案审批制度：坝顶预制梁施工安全专项方案须经技术负责人、总监理工程师审批，涉及重大吊装作业的需组织专家论证，方案未获批不得开工。

安全技术交底制度：施工前由安全负责人、技术人员对全员进行分层交底，涵盖工序安全要点、风险防控措施及应急操作，交底记录签字存档，未交底不得作业。

班前安全确认制度：每日作业前班组长核查作业人员健康状态、防护用品佩戴，检查设备机具安全性能及作业环境，确认安全后方可开工。

安全隐患排查制度：专职安全员每日巡查，项目经理每周组织综合检查，对排查的隐患分级登记，明确整改责任人、措施及时限，实现闭环管理。

特种作业管理制度：特种作业人员须经专项培训考核合格，作业时配备专属防护装备，专人监护，严禁擅自离岗或交由他人操作。

安全奖惩制度：将安全绩效与班组及个人薪酬挂钩，对安全规范作业的给予奖励，对违章操作、隐患整改不力的严肃追责。

三、施工准备阶段安全技术措施

（一）作业场地安全管控

坝顶预制梁施工区域须设置硬质围挡，高度不低于1.8m，围挡距坝顶边缘不小于1.5m，围挡上悬挂“禁止翻越”“注意安全”等警示标识，夜间设置红色警示灯。

划分预制区、运输通道、吊装作业区及材料堆放区，各区设置明显标识，运输通道宽度不小于4m，路面平整压实，承载力满足预制梁运输车辆及吊装设备要求，弯道处设置反光镜。

坝顶临空边缘（含预制区、吊装区周边）设置双层防护栏杆，底层栏杆高度0.5-0.6m，顶层高度1.2m，栏杆间距不大于30cm，立杆间距不大于2m，底部设置18cm高挡脚板，栏杆刷红白相间警示漆，悬挂安全网兜底，安全网搭设高度超出作业面1.5m。

作业场地设置临时排水系统，避免雨水积水影响地基承载力，预制区地基需进行强化处理，采用C15混凝土硬化，厚度不小于15cm，平整度偏差不大于5mm。

（二）设备与机具安全准备

吊装设备：根据预制梁重量（按设计值确定）选用额定起重量满足要求的起重机，起重机须经特种设备检测机构校验合格，配备力矩限制器、高度限位器等安全装置，进场前检查设备外观、制动系统及钢丝绳磨损情况，磨损量超过公称直径10%的钢丝绳严禁使用。

运输设备：预制梁运输选用专用运梁车，车厢底部设置防滑垫及固定装置，运梁车制动系统、转向系统需全面检修，轮胎气压符合要求，配备三角木、止轮器等防溜措施。

其他机具：钢筋切断机、电焊机、混凝土振捣棒等机具进场前检修调试，电气设备做接零接地保护，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆线架空或穿管埋地敷设，避免碾压破损。

安全防护用品：为作业人员配备合格的安全帽、安全带、防滑鞋、绝缘手套等防护用品，安全帽需有出厂合格证及检测报告，安全带采用双挂钩式，定期检查破损情况，不合格品立即更换。

（三）技术与人员安全准备

复核坝顶承载能力，根据预制梁重量及吊装设备荷载，计算坝顶实际受力，若承载力不足，需采取铺设钢板、增设临时支撑等加固措施，加固方案经设计单位确认。

编制预制梁吊装专项安全方案，明确吊装参数（