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泵站、水闸混凝土施工质量保证措施
一、总则
(一)目的与意义
泵站、水闸作为水利工程的核心构筑物,其混凝土施工质量直接决定工程的结构安全、使用功能及耐久性。为有效控制施工全过程质量,防范质量通病,确保工程符合设计要求及相关规范标准,特制定本质量保证措施。本措施适用于泵站、水闸混凝土施工从准备到验收的各个环节,是现场质量管控的核心依据。
(二)编制依据
《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
《水工混凝土施工规范》(SL667-2014)
《水闸施工规范》(SL27-2014)
《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2018)
《水利工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)
《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107)
本工程设计文件、施工图纸及监理规划
(三)核心原则
坚持“预防为主、全程管控、责任到人、数据支撑”的原则,将质量控制贯穿于施工准备、过程实施、竣工验收及后期养护的全周期,以标准化操作、精细化管理确保混凝土施工质量达标。
二、组织保障体系
(一)质量管控组织机构
建立以项目经理为第一责任人,技术负责人为质量总管控,专职质检员分区负责,施工班组自检互检的四级质量管控体系,明确各岗位质量职责,确保质量责任层层传递、落实到人。
岗位
质量职责
项目经理
全面负责质量工作,审批质量计划,协调资源保障,组织处理重大质量问题
技术负责人
主持编制质量保证措施、技术方案,审核施工图纸,组织技术交底,指导质量管控
专职质检员
负责工序质量检查、验收,跟踪质量问题整改,整理质量记录,上报质量数据
施工班组组长
组织班组自检互检,落实技术交底要求,及时上报施工中的质量隐患
试验员
负责原材料检验、混凝土试块制作与养护、现场试验检测,提供准确试验数据
(二)质量管理制度
技术交底制度:各工序施工前,技术负责人组织向施工班组、质检员进行书面技术交底,明确施工工艺、质量标准、检验方法及注意事项,交底双方签字确认后方可施工。
工序验收制度:实行“班组自检→班组互检→专职质检员专检→监理验收”的“三检一验”制度,上道工序未验收合格,严禁进入下道工序。
质量奖惩制度:建立与质量绩效挂钩的奖惩机制,对质量优良的班组及个人给予奖励,对出现质量问题的责任主体进行处罚,并追溯问责。
质量例会制度:每周召开质量专题例会,通报质量情况,分析质量隐患,制定改进措施;每月组织质量大检查,形成检查报告并跟踪整改落实。
资料管理制度:质量记录(包括检验报告、验收记录、技术交底、试验数据等)由专人管理,确保及时、真实、完整,与施工进度同步归档。
三、施工准备阶段质量保证措施
(一)技术准备管控
图纸复核:技术团队全面熟悉设计图纸,重点复核混凝土结构尺寸、钢筋规格、止水布置、预埋件位置等关键信息,发现图纸矛盾或疑问及时与设计单位沟通解决,形成书面复核记录。
方案编制:结合工程特点编制专项施工方案,包括混凝土配合比设计、浇筑方案、大体积混凝土温控方案、季节性施工方案等,明确质量控制重点及技术措施,方案经监理及建设单位审批后方可实施。
配合比优化:试验员依据设计强度等级、耐久性要求及施工环境,委托具备资质的试验室进行混凝土配合比设计与试配,优先选用掺合料(如粉煤灰)和高效减水剂,降低水化热,提高和易性,配合比经审批后严格执行。
测量放样复核:测量班组采用符合精度要求的全站仪、水准仪进行轴线、轮廓线、高程控制点放样,放样成果由专人复核,确保数据准确无误,复核记录报监理备案。
(二)资源准备管控
1.人员准备
架子工、钢筋工、混凝土工、电焊工等特殊工种必须持证上岗,岗前进行质量、安全培训及实操考核,考核不合格者不得上岗;组织全员进行质量意识教育,明确各岗位质量标准。
2.材料准备
建立原材料进场检验“关口”制度,所有材料必须具备出厂合格证及质量证明文件,进场后按规范要求抽样送检,检验合格并经监理批准后方可使用,严禁不合格材料入场。
材料名称
检验项目
检验频率
质量标准
水泥
强度、安定性、凝结时间
每200t一批
符合GB175-2007要求
钢筋
屈服强度、抗拉强度、伸长率
每60t一批
符合GB/T1499系列标准
砂石料
颗粒级配、含泥量、泥块含量
每400m3一批
符合SL667-2014要求
止水片(带)
外观质量、力学性能
每100m一批
表面平整,无裂纹、砂眼
外加剂
减水率、凝结时间差
每50t一批
符合GB8076-2008要求
3.设备准备
混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣等设备(如搅拌站、罐车、泵车、振捣棒)进场前进行调试与校验,确保性能良好;测量仪器、试验设备(如全站仪、压力试验机)定期送检,保证精度符合要求;备用设备(如备用泵车、振捣棒)到位
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