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坝顶预制梁施工质量通病防治手册

一、手册说明

本手册针对坝顶预制梁施工中易出现的梁体裂缝、尺寸偏差、吊装错位、防渗失效等质量通病，系统阐述各问题的典型表现、核心成因及“事前预防、事中控制、事后整改”的全流程防治措施。手册紧密结合坝顶施工场地受限、荷载要求高、临空作业多的特点，内容兼顾操作性与针对性，适用于施工技术人员、质量检查员及作业班组，为提升预制梁施工质量提供指导。

本手册依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《水利水电工程混凝土施工规范》（SL176-2007）及坝顶预制梁设计文件编制，未尽事宜需严格遵循相关规范标准。

二、预制阶段质量通病及防治措施

（一）梁体裂缝

类别

具体内容

典型表现

1.早期裂缝：浇筑后1-3天出现，多为表面不规则微裂缝，宽度≤0.1mm；2.受力裂缝：梁体底部及侧面出现纵向或斜向裂缝，宽度0.1-0.3mm，随龄期发展；3.收缩裂缝：沿梁长方向分布的表面裂缝，多集中在腹板及翼缘板边缘。

产生原因

1.原材料：水泥水化热过高，砂含泥量＞3%，骨料级配不良；2.配合比：水灰比过大（＞0.55），水泥用量过多（＞400kg/m3）；3.施工：浇筑振捣不密实，养护不及时（浇筑后＞12h未覆盖），温差过大（内外温差＞25℃）；4.模板：拆除过早（混凝土强度＜75%设计强度），模板约束过强。

防治措施

1.事前预防：选用低热矿渣水泥，砂含泥量控制≤3%，骨料采用连续级配；优化配合比，水灰比≤0.5，掺加10%-15%粉煤灰替代水泥，减少水化热。2.事中控制：分层浇筑（每层厚度≤50cm），插入式振捣棒振捣至表面泛浆无气泡；浇筑后6-8h覆盖土工布，洒水养护保持湿润，养护期≥14天；高温季节搭遮阳棚，低温季节覆盖保温被，控制内外温差≤20℃。3.事后整改：宽度≤0.1mm裂缝采用水泥基渗透结晶型涂料封闭；0.1-0.3mm裂缝采用压力注浆（环氧树脂浆液）处理，宽度＞0.3mm需凿除裂缝两侧5cm混凝土，重新浇筑高一等级微膨胀混凝土。

（二）梁体尺寸偏差超标

类别

具体内容

典型表现

1.截面尺寸：梁高偏差±10mm，腹板厚度偏差±8mm，翼缘板宽度偏差±15mm；2.长度偏差：梁体总长偏差±20mm，两端平整度偏差＞5mm；3.轴线偏差：预制梁纵向轴线弯曲偏差＞L/1000（L为梁长）。

产生原因

1.模板：定型钢模板变形、拼接缝隙过大，支撑脚手架立杆间距＞1.5m，横杆步距＞1.8m，导致模板失稳；2.测量：放样精度不足，模板安装后未复核轴线及尺寸；3.浇筑：混凝土浇筑顺序紊乱，单侧浇筑导致模板偏移；4.养护：养护用水冲刷模板，导致模板变形。

防治措施

1.事前预防：选用强度≥Q235的定型钢模板，进场前检查平整度（偏差≤2mm/m），拼接处采用螺栓紧固并粘贴海绵条；脚手架立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，立杆底部设20cm×20cm×5cm垫板，与坝顶混凝土固定。2.事中控制：采用全站仪精准放样，模板安装后复核轴线、截面尺寸及垂直度（偏差≤3mm/m），每2m设置一道定位支撑；混凝土对称浇筑，浇筑高度差≤30cm，实时监测模板变形，发现偏移立即调整。3.事后整改：截面尺寸偏差≤5mm时，采用水泥砂浆修补；偏差5-10mm时，凿毛表面后用高一等级混凝土修补；偏差＞10mm或轴线弯曲超标，需评估结构安全性，必要时重新预制。

（三）钢筋保护层厚度不足或超标

类别

具体内容

典型表现

1.保护层不足：梁底、腹板钢筋外露或保护层厚度＜15mm（设计要求≥25mm），局部出现锈迹；2.保护层超标：保护层厚度＞40mm，导致梁体有效截面减小。

产生原因

1.垫块：未使用定型混凝土垫块，垫块强度不足（＜C30）或间距过大（＞80cm）；2.绑扎：钢筋骨架绑扎不牢固，浇筑时移位；3.模板：模板与钢筋骨架间距控制不准，未设置定位筋。

防治措施

1.事前预防：采用C30定型混凝土垫块，尺寸50mm×50mm×保护层厚度，垫块内预埋铁丝与钢筋绑扎，梁底垫块间距≤50cm，腹板间距≤80cm。2.事中控制：钢筋骨架绑扎完成后，设置φ12定位筋（间距1.5m）连接钢筋与模板，确保间距符合设计；浇筑前用卡尺抽查保护层厚度，不合格立即调整；浇筑时避免振捣棒直接撞击钢筋骨架。3.事后整改：保护层不足且钢筋未外露时，凿毛表面后涂抹水泥基渗透结晶型涂料；钢筋外露时，除锈后用高一等级微膨胀混凝土包裹，保护层厚度恢复至设计值；保护层超标＞10mm时，评估结构承载力，必要时增设附加钢筋。

（四）混凝土外观质量缺陷

类别

具体内容

典型表现

1.蜂窝麻面：梁体表面出现蜂窝状孔洞（直径5-20mm）及麻点，面积＞0.5m2；2.露筋：主筋、箍筋局部外露，