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坝顶预制梁施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册聚焦坝顶预制梁施工核心环节，提炼各关键工序的操作要点、质量控制标准及安全注意事项，旨在为现场作业人员提供简洁、规范、可直接落地的操作指导，确保施工质量与安全符合设计及规范要求。手册适用于水利工程后张法预应力空心板梁预制及安装的关键工序作业。

二、关键工序操作流程及要点

（一）制梁台座施工

1.操作流程

台座规划→基础开挖→混凝土浇筑→面层钢板铺设→反拱度设置→排水及防护设施安装→验收复核

2.操作要点

台座数量根据梁场规模、预制梁数量、工期及模板周转期确定，确保满足施工进度需求。

基础采用混凝土浇筑，厚度按地质条件及梁体重量计算，承载力需满足设计要求，避免沉降变形。

面层铺设≥8mm厚钢板，表面平整光滑，平整度偏差≤2mm/m，按设计要求设置反拱度。

台座两侧设≥1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，周围开挖排水沟槽，确保排水畅通。

施工完成后进行沉降观测及平整度检测，合格后方可投入使用，使用期间定期复测。

3.质量控制

基础混凝土强度符合设计要求，无裂缝、蜂窝等缺陷。

钢板拼接严密，无翘边、凹凸不平现象，反拱度偏差控制在设计允许范围内。

4.安全注意事项

基础开挖时设置边坡支护，防止坍塌；高空作业时作业人员系挂安全带。

防护栏杆安装牢固，涂刷红白相间警示漆，醒目易识别。

（二）钢筋制作及安装

1.操作流程

钢筋进场检验→钢筋调直→下料加工→钢筋连接→现场绑扎→保护层垫块设置→预埋件安装→自检验收

2.操作要点

钢筋进场时按批次抽检力学性能，存放采用“下垫上盖”，底部垫高≥30cm，存放时间≤6个月。

采用数控设备集中加工，受力钢筋顺长度方向全长偏差±10mm，弯起钢筋各部分尺寸偏差±20mm，箍筋内尺寸偏差±5mm。

直径≥25mm钢筋优先采用机械连接，接头按规范错开布置，同一连接区段接头面积百分率≤50%；直径＜25mm可采用绑扎或焊接，绑扎采用8字形或十字形扎结。

现场绑扎顺序为先主筋后箍筋，钢筋交叉点扎牢，铁丝丝头不进入保护层。

底面及侧面设置塑料或同标号混凝土垫块，梅花状布置，数量≥4个/㎡，确保保护层厚度偏差±5mm。

预埋件安装时核对位置、尺寸，确保无错位、遗漏，偏差≤5mm。

3.质量控制

钢筋规格、型号、数量符合设计要求，表面无油渍、老锈。

钢筋间距偏差±10mm，钢筋骨架长偏差±10mm、宽/高偏差±5mm，弯起钢筋位置偏差±20mm。

4.安全注意事项

钢筋调直、切断时设置防护装置，操作人员佩戴防护眼镜。

高空绑扎钢筋时搭设操作平台，严禁攀爬钢筋骨架，避免坠落。

（三）预应力管道及锚垫板安装

1.操作流程

管道及锚垫板进场检验→定位筋制作→波纹管安装固定→锚垫板安装→管道连接密封→防护措施→隐蔽验收

2.操作要点

波纹管进场检查外观、尺寸及密封性，锚垫板检查平整度及孔径，均符合规范要求。

钢筋绑扎过程中，按设计坐标安装波纹管，采用U形或井字型定位筋固定，间距≤1m，曲线段加密至0.5m。

锚垫板安装在端头模板上，与管道同轴线，断面垂直于管道轴线，配套螺旋钢筋居中分布。

金属波纹管连接采用大一级直径管道，长度为内径的5-7倍，接口用密封胶带封口；塑料波纹管采用热熔焊接或专用连接器连接，确保密封。

焊接钢筋时，在波纹管表面覆盖防火布，防止焊渣灼穿，端口采取临时封堵，避免杂物进入。

3.质量控制

管道坐标偏差：长方向±30mm，宽/高方向±10mm；同排及上下层管道间距偏差±10mm。

管道无破损、漏浆隐患，锚垫板位置偏差≤3mm。

4.安全注意事项

搬运波纹管时轻拿轻放，避免破损；焊接作业时配备灭火器，防止火灾。

（四）模板安装及拆除

1.操作流程（安装）

模板进场检验→试拼编号→表面清理→涂刷脱模剂→吊装就位→拼缝密封→临时支撑→校正固定→验收

2.操作流程（拆除）

达到拆模强度→拆除顺序确定→拆除临时支撑→分段拆除模板→清理保养→存放

3.操作要点（安装）

模板按设计图纸制作，面板采用≥6mm钢板，骨架为型钢，试拼后编号，确保尺寸准确。

模板使用前清理干净，涂刷专用脱模剂，同一结构采用同一类型脱模剂，严禁使用废机柴油。

吊装时专人指挥，索具合格，起吊平稳，避免碰撞钢筋或管道。

拼缝贴双面胶，螺栓拧紧，预留孔洞及接缝处用泡沫填缝剂封堵，防止漏浆。

芯模安装增加定位钢筋及压杠，气囊芯模充气压力符合要求，防止上浮、滑移。

安装后复核：高程偏差±10mm，轴线偏位±10mm，相邻板高低差≤2mm，表面平整度≤5mm。

4.操作要点（拆除）

非承重侧模在混凝土强度≥2.5MPa且表面及棱角无损伤时拆除；芯模拆除按设计强度要求，气囊芯模在初凝后终凝前放气拆除。

遵循“先支后拆、后支先拆”原则，采用专用工具，避免硬撬硬砸。

拆除后清理