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化学镀膜工职业健康操作规程

文件名称：化学镀膜工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化学镀膜工在日常生产过程中，针对化学镀膜作业的职业健康安全操作。要求员工严格遵守国家有关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保操作安全、健康、环保。通过规范操作，预防事故发生，保障员工身体健康，维护企业安全生产秩序。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-确保穿戴符合标准的防护服，防止化学品直接接触皮肤。

-配戴安全眼镜或面罩，防止化学品溅入眼睛或吸入有害气体。

-配戴防化学品手套，以保护双手免受化学品侵害。

-使用呼吸防护器，如空气呼吸器或防尘口罩，在需要吸入潜在有害气体的环境下操作。

2.设备状态确认：

-检查化学镀膜设备是否处于正常工作状态，包括电源、阀门、泵等。

-确认所有安全装置和报警系统功能完好，如紧急停止按钮、液位计、压力表等。

-检查设备是否干净，避免前一次操作残留的化学物质影响本次作业。

3.环境检查：

-确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查地面是否有泄漏或积水，防止滑倒事故。

-确认工作环境温度、湿度等符合作业要求，避免对化学镀膜过程产生影响。

4.物料准备：

-检查所需化学药品的规格、纯度是否符合要求。

-确认所有化学药品标签清晰，标识正确。

-准备好所有化学药品和辅助材料，如溶剂、清洗剂等。

5.工艺参数确认：

-根据作业指导书，确认本次操作所需的温度、pH值、时间等工艺参数。

-确认设备设置是否符合工艺要求。

6.文档检查：

-检查作业指导书、设备操作规程、化学品安全技术说明书等文档是否最新、完整。

-了解并掌握紧急情况下应急预案。

7.人员培训与交流：

-操作人员需接受化学镀膜操作的专业培训，确保操作技能熟练。

-与同事进行操作前的交流，确保每个人都清楚作业流程和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，按照作业指导书和设备操作规程，逐步开启设备，检查设备是否正常运行。

-其次，按照既定工艺参数，设置温度、pH值等控制系统。

-然后，按照顺序加入化学药品，确保加入的顺序和比例符合要求。

-接着，启动搅拌系统，保持溶液均匀搅拌。

-在操作过程中，定期检查液位、温度、pH值等参数，确保在规定范围内。

-操作完成后，关闭设备，停止搅拌，等待溶液自然冷却。

-最后，清理操作区域，收集和处理废弃物，确保工作环境清洁。

2.作业方式：

-使用专门的化学药品加注器，避免直接用手接触化学药品。

-在加入化学药品时，保持平稳操作，防止溶液溅出。

-操作过程中，密切观察设备运行状态和溶液变化，及时发现并处理异常情况。

-使用适当的工具进行设备维护和清洁，避免工具损坏或误操作。

3.异常处置：

-若发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

-若发现溶液参数异常，立即停止加注化学药品，查找原因，调整参数或重新配制溶液。

-若发生化学品泄漏，立即关闭泄漏源，使用防护设备进行清理，并通风换气。

-若出现人员伤害，立即采取急救措施，并报告上级。

-在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，遵循应急预案进行处理。

4.记录与报告：

-操作过程中，详细记录所有参数和操作步骤。

-操作结束后，对设备进行清洁和维护，填写设备维护记录。

-如有异常情况，及时填写事故报告，并提交给相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-所有操作按钮、开关、阀门等控制部件响应灵敏，功能正常。

-温度、pH值、液位等工艺参数稳定在设定范围内，无大幅波动。

-电机、泵等动力设备运行顺畅，无过热现象。

-通风系统正常工作，确保工作区域空气流通。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、报警系统等。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常振动、噪音或异味。

-温度、pH值、液位等工艺参数超出设定范围，出现急剧变化。

-电机、泵等动力设备运行不正常，如过热、转速异常等。

-通风系统失效，工作区域空气不流通，存在有害气体积聚。

-安全防护装置失效或出现故障。

3.状态监测方法：

-通过视觉检查设备外观，观察是否有泄漏、损坏等异常情况。

-使用温度计、pH计、液位计等仪器实时监测工艺参数。

-通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

-定期检查电机、泵等动力设备的温度和运行状态。

-使用安全检查表对安全防护装置进行全面检查。

-定期进行设备维护和保养，确保设备处于良好状态。

4.监控与