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公司砖瓦烧火工工艺作业操作规程

文件名称：公司砖瓦烧火工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有砖瓦烧火工在砖瓦烧成过程中的操作。适用于砖瓦生产线的烧成阶段，包括原料准备、装窑、烧制、冷却等环节。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率，保障产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用具：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的防尘口罩，以防吸入粉尘。

（2）在高温作业区域，应穿戴耐高温工作服、手套和帽子，避免皮肤直接接触高温物体。

（3）操作人员需佩戴安全眼镜，防止高温气体或飞溅物对眼睛造成伤害。

（4）进入窑炉操作区时，必须佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查窑炉及辅助设备的供电线路是否完好，无裸露的电线或破损。

（2）检查窑炉密封性能，确保无漏气现象。

（3）检查窑炉燃烧器是否正常工作，火焰稳定无异常。

（4）检查窑炉冷却系统是否畅通，冷却水压力符合要求。

（5）检查窑炉温度控制系统是否灵敏准确，温度设定合理。

（6）检查窑炉操作台面和控制系统是否整洁，操作按钮和指示灯清晰可见。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持清洁，无杂物，便于操作人员进行作业。

（2）窑炉周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）操作通道应宽敞，方便人员通行和设备进出。

（4）窑炉操作区域应设置消防器材，如灭火器、消防砂等，确保发生火灾时能够及时扑灭。

（5）窑炉操作区域应配备紧急停止按钮，以便在紧急情况下迅速切断电源。

（6）作业前应对操作人员进行安全培训，确保其了解操作规程和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动窑炉前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

（2）打开窑炉控制系统，进行预热操作，逐步提高窑炉温度至设定值。

（3）按照生产计划，将砖坯均匀装入窑炉，注意不要超载，以免影响烧成效果。

（4）启动窑炉燃烧器，确保火焰稳定，监控窑炉温度变化。

（5）根据窑炉温度和烧成曲线，适时调整窑炉内气流，以保证燃烧充分。

（6）在烧成过程中，定期检查窑炉内外温度，确保烧成温度符合工艺要求。

（7）烧成结束后，关闭燃烧器，进行冷却操作，逐渐降低窑炉温度。

（8）待窑炉温度降至安全范围，打开窑门，取出烧成的砖瓦。

2.特殊工序的操作规范：

（1）装窑时，对于特殊规格的砖瓦，应先进行试装，确保装窑准确无误。

（2）对于有特殊性能要求的砖瓦，应在烧成过程中严格控制温度曲线，确保性能达标。

（3）对于有装饰图案的砖瓦，在装窑时应避免图案损坏，并在烧成过程中注意图案的完整性。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现窑炉温度异常升高，应立即停止燃烧器，查找原因并采取措施降温。

（2）若窑炉内部出现火情，应立即使用灭火器或消防砂进行扑救，同时切断电源，防止火势蔓延。

（3）若窑炉内出现烟尘超标，应检查窑炉密封性，必要时对密封部位进行修补。

（4）若窑炉冷却系统出现故障，应立即通知维修人员，确保冷却水供应正常。

（5）在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）窑炉温度：在烧成过程中，窑炉温度应保持在工艺规定的范围内，通常为1000°C至1200°C。

（2）窑炉压力：正常情况下，窑炉内部压力应保持稳定，不宜过高或过低。

（3）窑炉气流：窑炉内的气流应均匀分布，确保燃烧充分，避免局部过热。

（4）冷却水温度：冷却水温度应控制在40°C至60°C之间，以保证冷却效果。

（5）电机电流：电机运行时的电流应稳定，不得超过额定电流。

（6）燃烧器火焰：火焰应稳定，颜色应为淡蓝色，无黑烟或黄烟。

2.典型故障现象：

（1）窑炉温度异常波动，可能是由于控制系统故障、燃烧器问题或窑炉内部结构问题。

（2）窑炉压力异常，可能是由于密封不良、管道堵塞或设备故障。

（3）冷却水温度过高或过低，可能是由于冷却系统故障或水流不畅。

（4）电机电流过大，可能是由于负载过重、设备故障或电源电压不稳定。

（5）燃烧器火焰不稳定，可能是由于燃料供应不稳定、燃烧器损坏或窑炉内气流不均。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查窑炉温度、压力、气流、冷却水温度等参数，确保其处于正常范围内。

（2）使用专业仪器对窑炉内的火焰进行监测，确保火焰稳定无异常。

（3）监控电机电流，如有异常波动，应及时查明原因并处理。

（4）定期检查窑炉密封性，发