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公司钽铌压制成型工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司钽铌压制成型工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽铌压制成型工岗位，旨在确保钽铌压制成型作业过程中的安全，规范操作行为，预防事故发生。所有从事钽铌压制成型工作的员工均应遵守本规程。规程要求员工具备必要的安全生产知识，严格按照操作规程进行作业，确保自身和他人的安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员须穿戴符合国家标准的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

-防护服应选择适合钽铌材料作业的耐高温、防静电材质，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触材料。

-安全帽应正确佩戴，确保牢固，防止物体打击。

-防护手套应干燥、完好，确保手部安全。

-防护眼镜应佩戴牢固，防止飞溅物伤及眼睛。

2.设备状态检查要点：

-检查压制成型设备是否处于良好状态，包括电气线路、液压系统、机械部件等。

-检查设备各部位紧固件是否牢固，传动带、齿轮等易损件是否有磨损或损坏。

-检查冷却系统是否正常工作，确保设备在高温作业下能保持适宜的工作温度。

-检查安全装置是否灵敏可靠，包括紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持清洁、整洁，确保作业通道畅通，无杂物堆积。

-通风系统应确保良好，保持空气流通，降低有害气体浓度。

-作业区域应设有明显的警示标志，提醒员工注意安全。

-确保照明充足，保证作业人员能够清晰地看到操作区域。

-定期检查作业场所的消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备，检查设备是否处于正常工作状态。

-按照设备操作手册进行操作，先进行空载试验，确认设备无异常。

-加载钽铌材料，注意材料的摆放顺序和压制成型模具的匹配。

-启动压制成型程序，监控设备运行参数，确保成型过程稳定。

-成型完成后，停止设备运行，进行产品检验。

-关闭设备，清理作业区域，做好记录。

2.特定操作技术规范：

-加载材料时，应轻拿轻放，避免对材料造成损伤。

-压制成型过程中，应严格控制压力和温度，遵循设备设定参数。

-不得擅自调整设备参数，如需调整，应经过专业培训并取得许可。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，断开电源，隔离故障区域。

-如遇火灾或有害气体泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，报警求救。

-如有人员受伤，立即进行现场急救，并迅速将伤者送往医院。

-对发生的异常情况进行详细记录，分析原因，提出改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-冷却系统工作正常，设备温度在规定范围内。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统无故障报警，指示灯显示正常。

-传感器信号准确，反馈信息与实际状态相符。

2.常见故障现象：

-设备运行中突然停止，可能是电源故障或紧急停止被触发。

-压力异常，可能是因为液压系统泄漏或压力调节不当。

-传动部件异常响动，可能存在磨损或松动。

-冷却系统温度过高，可能是冷却水不足或冷却器堵塞。

-传感器读数不准确，可能是传感器损坏或线路接触不良。

3.状态监控方法：

-通过设备上的指示灯、报警装置和显示屏实时监控设备状态。

-使用温度计、压力表等工具定期检查设备关键部位的温度和压力。

-定时检查传动带、齿轮等运动部件的磨损情况。

-定期进行电气系统检查，确保线路无损坏，接触良好。

-对传感器进行校验，确保其读数准确可靠。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、液压系统、传动系统等。

-监测设备的工作温度，确保不超过设计上限。

-检查压制成型压力和速度是否符合工艺要求。

-检测设备的电气系统工作是否稳定，无异常波动。

-使用传感器监控材料厚度和尺寸，确保精度。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、速度、温度等参数。

-液压系统调整时，应缓慢进行，避免压力突变造成设备损坏。

-电气系统调整需确保在断电状态下进行，防止触电风险。

-调整传动带张紧度，确保传动平稳无噪音。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备参数稳定，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-若是温度过高，检查冷却系统，必要时增加冷却