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玻璃及玻璃制品成型工岗位职业健康操作规程

文件名称：玻璃及玻璃制品成型工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃及玻璃制品成型工岗位的操作人员。其目的是确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，防止职业病的发生，提高工作效率，确保产品质量。通过规范操作流程，提高安全生产水平，保障企业经济效益和社会效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等劳动防护用品，确保头部、眼睛、呼吸道、手部等部位不受伤害。

2.设备检查：在操作前，必须对成型设备进行检查，包括设备外观、传动部件、液压系统、电气系统等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.环境要求：工作环境应保持整洁，通风良好，光线充足。地面应防滑，避免操作过程中滑倒。操作区域应设有警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.工具与材料：准备好操作所需的工具和材料，确保其质量合格，放置在易于取用且安全的位置。

5.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意操作规范，防止误操作。

6.人员培训：操作人员必须经过专业培训，熟练掌握操作技能和安全知识，方可独立上岗作业。

7.环境监测：定期对工作环境进行监测，确保有害物质浓度符合国家规定标准。

8.应急预案：制定应急预案，确保在发生紧急情况时，操作人员能够迅速采取有效措施，保障自身和他人的安全。

9.验收合格：在操作前，对设备、工具、材料等进行验收，确保所有准备工作符合操作要求。

三、操作步骤

1.设备启动：打开设备电源，检查设备各部分是否正常，确认设备处于待机状态。

2.材料准备：根据生产需求，准备所需的玻璃原料，确保原料质量符合标准。

3.加料：将玻璃原料按照配方要求加入设备料斗，注意加料均匀，避免过量或不足。

4.设备调试：调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保成型过程稳定。

5.操作控制：启动成型程序，操作人员需密切监控设备运行情况，观察玻璃成型过程。

6.关键点控制：

a.温度控制：严格控制玻璃熔化温度，防止温度过高或过低影响产品质量。

b.压力控制：保持合适的成型压力，确保玻璃制品均匀成型。

c.速度控制：调整设备速度，使玻璃在成型过程中均匀冷却，防止变形。

7.成型与取出：成型完成后，停止设备运行，小心取出玻璃制品，避免损坏。

8.质量检查：对成型后的玻璃制品进行质量检查，确保符合规定标准。

9.设备关闭：完成操作后，关闭设备电源，整理工作现场，清理废弃材料。

10.持续监控：在生产过程中，持续监控设备运行状态和产品质量，发现问题及时处理。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.各传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

c.电气系统正常，无短路、漏电现象。

d.液压系统压力稳定，无泄漏。

e.温度控制系统准确，能实时调整至设定值。

f.玻璃成型过程均匀，无变形或破裂现象。

g.操作界面显示正常，各项参数稳定。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

b.传动部件出现磨损或损坏，可能导致设备运行不稳定。

c.电气系统出现短路、漏电等问题，需立即停机检查。

d.液压系统压力异常，可能存在泄漏或系统堵塞。

e.温度控制系统失灵，无法维持设定温度，影响产品质量。

f.玻璃成型过程中出现变形、破裂等质量问题，需调整设备参数或检查原料。

g.操作界面显示异常，可能存在软件故障或硬件损坏。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和处理，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.性能测试：通过设定标准测试样件，对设备的成型速度、温度、压力等参数进行测试，确保设备性能符合要求。

b.质量检测：对成型后的玻璃制品进行尺寸、厚度、透明度等质量指标检测，确保产品符合质量标准。

c.安全检查：定期检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保安全设施有效。

d.环境监测：检测工作环境中的噪音、温度、湿度等，确保符合职业健康标准。

2.调整程序：

a.数据记录：在测试前，记录设备当前的工作参数和产品性能数据。

b.参数调整：根据测试结果，对设备的温度、压力、速度等参数进行调整，以达到最佳工作状态。

c.参数优化：经过多次测试和调整，优化设备参数，提高生产效率和产品质量。

d.调整验证：调整后，再次进行测试，验证调整效果，确保设备性