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聚酯薄膜拉幅工岗位现场作业操作规程

文件名称：聚酯薄膜拉幅工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚酯薄膜拉幅工岗位现场作业。其目的是确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定，规范操作流程，提高生产效率，保障员工身体健康及生产设备的安全运行。通过严格执行本规程，确保聚酯薄膜产品质量符合国家标准，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对拉幅设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象；

-检查传动系统、润滑系统是否正常，确保无异常噪音；

-检查电气系统是否安全可靠，无漏电现象；

-检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞；

-工作场所应通风良好，温度适宜，湿度适中；

-地面应平整，无油污、积水，防止滑倒；

-电气线路应规范布设，避免安全隐患。

4.操作人员准备：

-操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和注意事项；

-操作人员应接受必要的培训，确保具备相应的操作技能；

-操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后操作。

5.物料准备：

-检查待加工的聚酯薄膜质量，确保符合生产要求；

-准备好所需的辅助材料，如夹具、紧固件等。

6.安全措施：

-操作前应确认现场无其他人员，避免意外伤害；

-操作过程中应随时注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，启动拉幅机，确保设备处于正常工作状态。

2.加载原料：将合格的聚酯薄膜卷材放置在进料架上，调整卷材位置，使其与拉幅机的进料口对齐。

3.调整张力：根据生产要求，调节张力控制装置，确保薄膜在拉幅过程中的张力稳定。

4.开始拉幅：启动拉幅机，使薄膜通过加热区，注意观察薄膜的加热状态，确保温度均匀。

5.控制速度：根据生产速度要求，调整拉幅机的速度控制装置，保持稳定的拉幅速度。

6.调整收卷：在薄膜拉幅过程中，调整收卷装置，确保收卷整齐，无皱褶。

7.检查质量：在拉幅完成后，检查薄膜的厚度、宽度、表面质量等，确保符合标准。

8.停止操作：如需停止操作，先关闭拉幅机，然后关闭电源，确保设备安全。

9.清理现场：操作结束后，清理工作区域，收集废料，保持现场整洁。

10.关键点：

-操作过程中，密切注意薄膜的加热状态，防止过热或不足；

-张力调节要均匀，避免薄膜出现拉伸不均；

-收卷时要确保薄膜平整，避免皱褶影响产品质量；

-定期检查设备，及时维护保养，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音；

-加热系统温度控制准确，薄膜加热均匀；

-张力控制装置灵敏，能稳定调节薄膜张力；

-传动系统无异常震动，运转顺畅；

-收卷装置运转正常，收卷均匀；

-电气系统指示正常，无故障显示；

-各连接部位无松动，密封良好；

-润滑系统正常，无干涸或泄漏现象。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能存在机械故障；

-薄膜加热不均匀，可能是加热系统故障或温度控制不当；

-张力控制不稳定，可能需要调整张力控制装置或检查相关部件；

-传动系统有震动，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良；

-收卷装置异常，可能是收卷轮或导向轮磨损或卡顿；

-电气系统有故障，可能是电路连接不良或元件损坏；

-连接部位松动，可能导致设备位移或损坏；

-润滑系统出现问题，可能是润滑不足或过多，需要补充或调整。

3.应对措施：

-一旦发现设备异常，应立即停机检查；

-根据异常情况，进行相应的维修或调整；

-对无法立即排除的故障，应上报相关部门，等待专业维修；

-在设备恢复良好状态前，不得继续进行操作；

-定期对设备进行检查和维护，预防异常发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-薄膜厚度测试：使用薄膜厚度计在薄膜的不同位置进行测量，确保厚度均匀符合标准。

-张力测试：通过张力传感器监测薄膜在拉幅过程中的张力，确保张力稳定在设定范围内。

-温度测试：使用温度计检查加热区温度，确保温度均匀且符合工艺要求。

-速度测试：使用秒表或速度计测量拉幅机的运行速度，确保速度稳定。

-表面质量检查：目视检查薄膜表面，观察是否有气泡、划痕、污点等缺陷。

2.调整程序：

-调整薄膜厚度：根据测试结果，调整薄膜进料速度或收卷