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公司纤维调施胶干燥工标准化操作规程

文件名称：公司纤维调施胶干燥工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维调施胶干燥工岗位的操作人员。适用于纤维调施胶干燥过程中，确保生产安全和产品质量的标准化操作。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程内容包含操作前的准备、操作步骤、安全注意事项及异常情况处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员需穿戴符合安全标准的工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。工作服应覆盖全身，避免纤维飞溅。防护手套应选择耐腐蚀、防滑材料，确保手部安全。防护眼镜和防尘口罩应正确佩戴，确保眼部和呼吸系统不受污染。耳塞需根据噪声水平选择合适型号，以降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、松动现象。

b.检查电气线路，确保无裸露、破损、短路等安全隐患。

c.检查施胶系统，确保各部件连接牢固，无泄漏。

d.检查干燥设备，确保加热器、通风系统等部件正常工作。

e.检查输送带，确保运转平稳，无异常噪音。

f.检查紧急停止按钮，确保其灵敏可靠。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

b.检查通风设备，确保通风良好，降低空气中纤维浓度。

c.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.准备好应急物资，如灭火器、急救箱等，确保紧急情况下的救援措施。

e.检查设备周围空间，确保无障碍物，方便操作人员进行作业。

f.检查消防设施，确保其正常工作，以便在紧急情况下迅速应对火灾。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备：先开启通风系统，然后依次启动输送带、施胶系统和干燥设备，确保各部分协同工作。

b.加载纤维：根据生产需求，将纤维均匀地加入施胶系统中，注意控制加入速度，避免过量。

c.施胶：开启施胶系统，调整施胶量，确保纤维均匀上胶。

d.干燥：启动干燥设备，调节温度和风速，使纤维达到所需干燥程度。

e.输送：开启输送带，将干燥后的纤维输送到下一道工序或储存区域。

f.关闭设备：作业完成后，先关闭输送带和施胶系统，再关闭干燥设备，最后关闭通风系统。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊纤维处理：针对特殊纤维，需调整施胶量和干燥温度，确保纤维质量和生产效率。

b.换线操作：在更换纤维种类或规格时，需严格按照操作规程进行，确保设备正常运行。

c.设备维护：定期对设备进行清洁和维护，防止设备故障影响生产。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止设备运行，隔离故障区域，通知维修人员处理。

b.纤维堵塞：发现纤维输送不畅时，停止设备运行，清除堵塞物，检查输送系统。

c.火灾：发现火灾时，立即启动灭火系统，并迅速撤离现场，报警求助。

d.突发中毒：发现有人中毒时，立即将中毒者移至通风处，拨打急救电话，同时采取必要的急救措施。

e.突发停电：发现停电时，立即关闭设备，确保人员安全，待恢复供电后，按操作规程重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：干燥设备的加热器温度应保持在设定范围内，通常为80-120°C，具体温度根据纤维种类和干燥要求调整。

b.速度：输送带的速度应稳定，根据纤维的干燥程度和生产速度要求设定，通常为10-30米/分钟。

c.压力：施胶系统的压力应维持在正常工作压力，通常为0.5-1.5兆帕，以确保纤维均匀上胶。

d.电流：设备运行时的电流应稳定，波动范围在正常工作电流的±10%以内。

e.噪音：设备运行时的噪音应控制在85分贝以下，以确保操作人员的工作环境舒适。

2.典型故障现象：

a.设备异常高温：可能由加热器故障、温度控制器失灵或冷却系统堵塞引起。

b.输送带卡住或断裂：可能由于纤维堆积、输送带老化或机械损伤导致。

c.施胶不均匀：可能是施胶泵故障、施胶量调整不当或纤维输送速度不稳定引起。

d.电流异常波动：可能由电气线路问题、电机故障或负载不平衡导致。

e.设备噪音过大：可能是轴承磨损、传动带松弛或设备内部部件松动所致。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，包括温度、压力、电流和噪音等。

b.记录数据：对设备运行数据进行记录，包括运行时间、温度、压力和电流等，以便分析设备性能和潜在问题。

c.故障报警：设备应配备故障报警系统，一旦出现异常，立即停止设备运行并发出警报。

d.及时维护：根据设备运行数据和检查结果