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公司玻璃制品机械成型工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司玻璃制品机械成型工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃制品机械成型工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。规程包括机械操作、设备维护、个人防护、应急处理等方面，以保障操作人员及周围人员的安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防滑鞋、防护手套、护目镜和耳塞。长发需束起，避免操作中发生缠绕。佩戴护目镜时，确保其与面部密封良好，防止玻璃碎片飞溅伤眼。耳塞需根据噪声强度选择合适型号。

2.设备状态检查要点：

操作前应对机械设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备各部件是否完好无损，紧固件是否牢固；

-确认设备启动和停止按钮功能正常；

-检查传动带和链条是否有磨损或断裂迹象；

-检查液压系统是否有泄漏，油压是否在正常范围内；

-检查冷却系统是否运行正常，冷却水是否充足。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-作业区域照明充足，光线均匀，无阴影；

-确保通风良好，空气中无有害气体或粉尘超标；

-设备周围不得放置易燃易爆物品，保持安全距离；

-定期检查电源线路，确保安全可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前应确保所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

-按照设备操作手册的指示，逐步进行设备的预热和调试。

-在设备预热完成后，开始进行试运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

-正式生产前，再次确认所有操作人员均已就位，防护措施到位。

-启动设备，按照设定的程序进行生产，密切监控设备运行状态。

-生产过程中，如需调整参数，应先停止设备，调整完毕后再重新启动。

2.特定操作技术规范：

-操作过程中，应严格按照设备设定的速度和压力进行操作，不得随意调整。

-在进行玻璃制品的成型操作时，应确保玻璃温度适宜，避免过热或过冷导致的变形。

-操作过程中，不得用手直接接触高温或高压区域，使用专用工具进行操作。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障或异常情况时，应立即停止设备，并拉下紧急停止按钮。

-确定异常原因后，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障区域等。

-如需维修，应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。

-处理完毕后，对设备进行全面检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-传动带、链条等部件运行顺畅，无打滑或断裂现象；

-液压系统压力稳定，无泄漏；

-电气系统无短路、断路现象，指示灯显示正常；

-冷却系统运行正常，冷却水温度在规定范围内；

-安全防护装置完好，处于待命状态。

2.常见故障现象：

-设备运行过程中出现异常振动，可能是因为轴承磨损、不平衡或安装不当；

-设备噪音过大，可能是齿轮磨损、润滑不良或机械部件松动；

-液压系统压力不稳定或泄漏，可能是油泵故障、管道连接不良或密封件损坏；

-电气系统出现故障，可能是电路接触不良、元件损坏或保护装置动作；

-冷却系统故障，可能是冷却水不足、泵故障或温度过高。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、链条等；

-使用听诊器、温度计等工具检测设备运行温度和振动情况；

-观察电气仪表，确保电压、电流、压力等参数在正常范围内；

-定期检查冷却系统，确保冷却水充足且循环正常；

-对设备进行定期维护和保养，及时发现并排除潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的工作速度是否符合设定要求，确保生产效率；

-监测设备温度，确保不超过设备允许的最高温度；

-检查玻璃制品的尺寸、形状和质量，与标准规格进行对比；

-测试设备的润滑系统，确保润滑良好，减少磨损；

-检查设备的电气系统，确保所有电气元件工作正常。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整速度控制、压力设置等；

-调整过程中，应逐步进行，避免一次性调整过大导致设备运行不稳定；

-调整后，重新进行测试，确认调整效果符合要求。

3.不同工况下的处理方案：

-在高负荷工况下，应加强设备监控，避免过载运行；

-在温度变化较大的工况下，注意设备的保温和冷却，防止