浆砌片石挡土墙施工方案.docVIP

目录

TOC\o1-3\h\z\u一、工程简况-2-

二、施工进度计划-2-

三、原材料要求-2-

四、施工流程-2-

五、施工方案-3-

1、挂牌施工-3-

2、测量放线-3-

3、挖基-3-

4、浆砌片石基础-3-

5、浆砌片石墙身-4-

6、泄水孔-5-

7、沉降缝-5-

8、养生-5-

9、墙背回填-5-

六、检验标准-6-

七、工程质量承诺及保证措施-6-

八、保证工期及施工安全的主要措施-7-

九、环境保护-10-

十、文明施工措施-11-

十一、其它-13-

浆砌片石挡土墙施工方案

一、工程简况

山冲河支线全长767.330M，K0+695～K0+749左侧，高度2～7m，KO+288～K0+473右侧高度2～5m，共计246.1M，全部采用M10浆砌片石。

二、施工进度计划

根据本工程实际情况，本工程拟于2016年2月20日开工，2016年3月31日完工。

三、原材料要求

1、石料

浆砌石砌筑用石料（主要是片石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，片石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整的片石，其单轴饱和抗压强度≥30MPa。块石、片石最小厚度≥15cm；一条边≥30cm。

2、砂

砂采用中粗河砂并应过筛。砂的质量标准符合相应材料的质量标准，砂的最大粒径不宜超过2.5㎜，砂的含泥量应不大于5%。

3、水泥

采用P.S.A.32.5普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

四、施工流程

施工准备→施工放样→基坑开挖→自检→报验抽检→砌筑基础→基坑回

分段位置设在沉降缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过2m。

各砌层都先砌外圈定位行列，然后砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，确保砂浆密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。

6、泄水孔

墙身在高出地面部分或常水位以上部分分层设置泄水孔。泄水孔间距2m，上、下排交错布置，孔内预埋外径5cmPVC管，PVC管伸出墙背5cm，进水口包裹透水土工布，最下面一排泄水孔出口保证排水顺畅不得阻塞，在泄水孔进水口处设置粗颗料材料堆囊以利排水。最低一排泄水孔高出地面30cm；并需铺设一层机织防渗土工布隔离层。

7、沉降缝

根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距一般为10~15m；缝宽不大于2cm，沉降缝内沿内、外、顶三边用沥青麻絮填塞，深度为15cm。施工时先将遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净。勾缝采用凹缝，勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。

8、养生

砌筑好的基础、墙身等用草袋将其覆盖好，并及时洒水养护，养生不得少于7天。

9、墙背回填

靠近墙背50cm范围内回填采用砂砾石分层回填，严禁使用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土方填料。墙体强度达到75%设计强度后，方可进行墙背回填。根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯（压）实，保证压实度达到96%以上。

采用冲击式打夯机分层回填，每层松铺厚度不超过15cm。

墙背100cm范围以外采用18T压路机分层压实，墙身边沿及边角部位采用人工夯实，每层松铺厚度不超过15cm。

施工、测量、质检、实验室人员应严格控制层厚，并在墙背划出回填区域，严格按规范要求进行操作。

六、检验标准

检查工程：见表一

浆砌片石挡土墙检查表表一

项次

检查工程

规定质或允许偏差

检查方法

1

砂浆强度（Mpa）

在合格标准内

每1工作台班2组试件

2

平面位置（mm）

50

每20m用经纬仪检查5点

3

顶面高程（mm）

±20

每20m用水准仪检查2点

4

断面尺寸（mm）

不小于图纸规定

每20m用尺量4个断面

5

底面高程（mm）

±50

每20m用水准仪检查2点

6

表面平整度（mm）

30

每20m用2m直尺检查5处

7

垂直度（%）

0.5

吊垂球，每20m检测4处

2、外观鉴定：