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橱柜制作与安装施工工艺标准

1施工准备

1.1技术准备

熟悉施工图纸，作好施工准备。

1.2材料要求

（1）木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12%。

（2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。

（3）配件：根据家具的连接方式选择五金配件，如拉手、铰链、镶边条等。并按家具的造型与色彩选择五金配件，以适应各种彩色的家具使用。

（4）圆钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。

1.3主要机具（表11.1.1.3）

主要机具一览表表1.3

序号

名称

数量

规格

说明

1

手提刨

1

2

电锯

1

3.2~6mm

3

机刨

1

4

手工锯

1

5

手电钻

2

回JIZC-10

6

冲击钻

2

DH22

7

长刨

2

8

短刨

2

此外还有起子、凿子、直尺、水平尺、90o角尺等。

1.4作业条件

本分项工程应尽量在加工厂内制作成成品或半成品，在现场进行安装，所以本分项与室内装饰可以分开进行施工。

2材料和质量要点

2.1料的关键要求

木龙骨基层木材必须控制在12%之内，一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。

2.2技术关键要求

（1）对于木龙骨要双面错开开槽，槽深为一半龙骨深度（为了不破坏木龙骨的纤维组织）。

（2）粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压，现场的粘贴平台及压置平台必须水平，重物适当，保持自然通风条件，避免日晒雨淋。有条件采用工厂的大型压机。

（3）在油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。

3施工工艺

3.1工艺流程

配料→划线→榫槽及拼板施工→组装→线脚收口

3.2操作工艺

（1）配料：配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排，主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，后配短板材，顺序搭配安排。对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长30~50mm截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3~5mm，以便刨削加工。

对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。不论是机械刨削还是手工刨削，均应按顺木纹方向。先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90o角。

（2）划线：划线前要备好量尺（卷尺和不锈钢尺等）、木工铅笔、角尺等，

数量应符合下列规定：每个检验批至少抽查3间（处），不足3间（处）时应全数检查。

4.1主控项目

（1）橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的阻燃性能和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

（2）橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。

（3）橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。

（4）橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。

4.2一般项目

（1）橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂纹、翘曲及损坏。

（2）橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。

（3）橱柜安装的允许偏差和检验方法应符合表11.1.4.2的规定。

橱柜安装的允许偏差和检验方法表4.2

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

外形尺寸

3

用钢尺检查

2

立面垂直度

2

用1m垂直检测尺检查

3

门与框架的平行度

2

用钢尺检查

5成品保护

（1）有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板碰撞。

（2）决不能将水、油污等浅湿饰面板。

6安全环境保护措施

（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。

（2）机械操作人员应经专业技术培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗独立操作。

（3）机床开动前应进行检查，锯条、刀片等切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧。台面上或防护罩上不得放有木料或工具。

（4）作业场所应配备齐全可靠的消防器材。作业场所不得存放易燃物品，并严禁吸烟或动用明火。

（5）严禁使用不具备安全防护性能的锯、刨、钻联合木工机械。

（6）对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，施工后的锯末、刨花、废料应及时清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。