焦化厂烟气脱硝脱硫一体化解决方案1汇总.docVIP

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110万吨/年焦炉烟气脱硝脱硫一体化技术方案

110万吨/年焦炉烟道气与脱硝脱硫一体化

设

计

方

案

廊坊市晋盛节能技术服务有限公司

目录

TOC\o1-3\h\z\u1. 项目概述 2

1.1. 项目概况 2

2. 设计依据 2

2.1. 设计原则 2

2.2. 设计标准 3

2.3. 设计原始参数 3

2.3.1烟气参数 3

2.3.2气候条件 4

2.4. 设计要求 4

2.5. 工程范围 4

3. 烟气脱硫脱硝一体化工艺 5

3.1. 总工艺流程 5

3.2. 脱硝工艺 5

3.3. 脱硫工艺 7

4. 烟气脱硫脱硝一体化技术说明 8

4.1. 脱硝技术 8

4.1.1脱硝系统的构成 8

4.1.2脱硝系统主要设备 9

4.2. 脱硫技术 11

4.2.1脱硫工艺描述 11

4.2.2脱硫主要设备 11

5. 经济及环境效益分析 13

5.1脱硫脱硝环境效益及节约费用 13

5.2脱硫脱硝运行费用 13

5.3脱硫脱硝投资费用 14

5.4设备清单 13

烟气脱硝脱硫技术方案

表1-1烟气参数

序号

名称

烟气参数

备注

单位

数据

1

烟气流量

Nm3/h

300000

2

烟气温度

℃

280-290

3

入口粉尘浓度

mg/Nm3

20

4

入口NOx浓度

mg/Nm3

1800

5

入口SO2浓度

mg/Nm3

450

2.3.2气候条件

设计要求

脱硫脱硝工程技术性能指标

序号

名称

初始浓度(mg/Nm3)

排放浓度(mg/Nm3)

脱除率（%）

备注

2

NOx

1800

≤500

≥72.2

3

SO2

450

≤50

≥77.78

4

氨逃逸

≤5ppm

工程范围

项目内容

（1）烟气SCR脱硝系统、脱硫系统的详细工程设计和施工。

（2）成套设备和材料供货。

（3）技术服务。

二、施工界线及相关条件

（1）烟气进出口管道及阀门

（2）给水管道进口至蒸汽管道出口，以平台框架为界

（3）控制柜与设备间的仪表线由乙供，动力电缆及电源由甲方供货

（4）界区外的汽水管线、氨水管线、阀门、电缆等辅材由甲方自理

（5）软化水由甲方自理

（6）脱硫废液及水池由甲方自理

烟气脱硫脱硝一体化工艺

总工艺流程

从焦化厂烟囱出来的280℃-290℃的烟气首先进入SCR反应器进行脱硝，脱硝后的烟气进入余热锅炉，余热回收后的烟气温度大约在160℃，此时再进入脱硫塔进行脱硫，脱硫后的烟气从脱硫塔除雾后排入大气。

工艺流程图如图3-2所示

脱

脱

硫

塔

SCR反应器

氨水储罐罐

氧化风机

焦化厂烟囱

吹灰系统

废气

达标烟气

氧化风

吹扫风

氨水溶液

硫酸铵/硫酸亚铵

氨水

脱硝工艺

由某焦化厂给出的数据来看，烟气中的氮氧化物的初始浓度为1800mg/m3，要达到排放标准规定的500mg/m3，必须满足脱硝效率≥72.2%。

现在工业上广泛应用的脱硝技术为SCR（选择性催化还原法）和SNCR（选择性非催化还原法）。但是SNCR脱硝效率低，一般不超过70%，所用还原剂消耗量较大，同时SNCR法是在炉膛内部喷射还原剂，会对生产工艺造成影响。炼焦炉的生产工艺的特点不允许在炼焦炉的内部进行喷氨脱硝，因此SNCR法不适用本项目烟气的脱硝。

SCR自20世纪80年代初开始逐渐应用于燃煤锅炉烟气脱硝。至今已被公认为烟气脱硝的主流技术。

选择性催化还原(SelectiveCatalyticReduction,SCR)技术是一种成熟的商业性NOx控制处理技术。脱硝原理是在280-400℃下，将含氨的还原剂喷入烟气中，在催化剂的作用下，还原剂有选择性地把烟气中的NOX还原为无毒无污染的N2和H2O，还原剂可以是液氨、氨水、尿素、碳氢化合物(如甲烷、丙烯等)等。以氨为还原剂的SCR反应如下：

4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O(3-1)

4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O(3-2)

上面第一个反应是主要的，因为烟气中几乎95%的NOX以NO的形式存在。

图3-1烟气中NOx与喷射氨的反应示意图

与其他脱硝方法比较，我公司采用的SCR脱硝具有不可比拟的优势：

①脱硝效率高，高达96%，对NOx的脱除效果