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粉末冶金烧结工标准化操作规程

文件名称：粉末冶金烧结工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粉末冶金烧结工序的所有操作人员。规程旨在确保粉末冶金烧结过程的安全、高效，防止事故发生，保障员工身心健康。操作人员必须熟悉本规程，严格遵循各项要求，保证生产安全。规程内容包括但不限于设备操作、环境监测、防护措施等方面，旨在为粉末冶金烧结工作提供标准化操作指导。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、手套和防滑鞋。长发需束起，避免进入高温区域或接触到有害物质。

2.设备检查：

a.检查烧结炉、输送带、冷却装置等主要设备是否处于良好状态，无异常噪音、振动或泄漏。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

c.确认设备上的标识清晰可见，操作面板上的按钮和开关功能正常。

3.环境检查：

a.检查烧结区域内的通风系统是否正常工作，确保空气流通，降低粉尘浓度。

b.检查地面是否清洁，无油污、积水或其他可能引起滑倒的物体。

c.检查烧结区域内的照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.物料准备：

a.核对烧结原料的规格、数量和纯度是否符合要求。

b.检查原料的包装是否完好，避免物料洒落或污染环境。

c.将原料放置在指定的料斗或料仓中，便于后续操作。

5.工艺参数设置：

a.根据工艺要求，设置烧结炉的温度、压力、时间等参数。

b.确认工艺参数设置无误，并与操作人员沟通确认。

6.安全检查：

a.检查操作区域内的消防器材是否在有效期内，并确保其易于取用。

b.确认紧急疏散通道畅通无阻，无障碍物。

c.对操作区域进行整体安全检查，确保无安全隐患。

7.记录准备：

a.准备好操作记录表，包括操作时间、温度、压力、原料用量等关键数据。

b.确保记录表清晰、完整，便于后续分析和追溯。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好所有必要的防护装备。

b.启动烧结炉的预热程序，预热至设定的起始温度，同时检查预热是否均匀。

c.将准备好的原料按工艺要求分批投入烧结炉。

d.调整烧结炉的温度、压力和时间等参数，确保烧结过程符合工艺要求。

e.监控烧结过程中的温度、压力等参数，确保其稳定在设定范围内。

f.烧结完成后，关闭烧结炉，启动冷却装置，逐步降低温度。

g.冷却至安全温度后，打开烧结炉，取出烧结件。

h.对烧结件进行初步检查，如发现不合格品，记录并隔离处理。

i.完成所有操作后，填写操作记录表，记录关键数据。

2.作业方式：

a.操作烧结炉时，应使用规定的工具，避免直接用手接触高温区域。

b.操作过程中，应保持专注，不得分心，发现异常情况立即停止操作。

c.在烧结炉操作间内，禁止吸烟、饮食和存放易燃物品。

d.在设备操作区域，不得随意调整设备参数，需经授权后方可进行。

3.异常处置：

a.若发现烧结炉温度异常，立即停止操作，检查原因，必要时通知维修人员。

b.若设备出现故障，立即停止操作，按设备操作手册进行初步检查和处理。

c.若发现烧结件质量不合格，立即停止生产，查找原因，采取纠正措施。

d.若操作过程中发生意外，立即按下急停按钮，启动应急预案，确保人员安全。

e.所有异常情况均需详细记录，并在问题解决后进行分析，以防止类似事件再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.烧结炉温度：应稳定在设定的工艺温度范围内，无大幅波动。

b.烧结炉压力：应维持在工艺规定的压力范围内，压力曲线平稳。

c.电流和电压：设备运行时，电流和电压应在设备额定范围内，无过载现象。

d.通风系统：通风风速应稳定，空气流量达到设计要求，无明显的噪音或振动。

e.冷却系统：冷却水流量和温度应满足工艺要求，冷却效果良好。

f.设备噪音：设备运行时，噪音应控制在可接受范围内，无异常噪音。

2.异常现象识别：

a.烧结炉温度波动大：可能由加热元件故障、控制系统故障或热电偶损坏引起。

b.烧结炉压力异常：可能由密封不良、压力控制系统故障或烧结材料反应异常引起。

c.电流和电压异常：可能由电网问题、设备过载或设备故障引起。

d.通风系统故障：可能由风机故障、风道堵塞或控制系统故障引起。

e.冷却系统异常：可能由冷却水不足、冷却水温度过高或冷却水循环不畅引起。

f.设备噪音过大：可能由设备磨损、不平衡或紧固件松动引起。

3.状态监测方法：

a.定期检查烧结炉的温度、压力、电流和电