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第一章机械工程材料性能的要求;第二章材料的组成和内部结构特征;;

细晶强韧化——金属的晶粒越细，晶界总面积越大，位错运动阻力越大，使得金属塑性变形的抗力越高，所以使强度、硬度越高。在相同变形量下，晶粒越细的金属，单位体积内同时参与变形的晶粒数目越多,变形越均匀，应力集中越小，使其塑性、韧性越好。

第二相（弥散）强化概念——当硬而脆的金属间化合物呈弥散状分布于固溶体基体上时，使强度、硬度增加，而塑韧性略有下降或不降的现象。[沉淀（时效）强化];2、相图与相变

（1）合金、组元、相、固溶体、固溶强化（概念）

（2）合金的两大相结构：

①固溶体：置换固溶体、间隙固溶体（相关概念）

②金属间化合物

（3）相图：匀晶L??；共晶L??+?；共析???+?;;铁碳合金相图;2．铁碳合金的平衡结晶过程;第三章工程材料成型过程中行为与性能变化;;第四章改善材料性能的热处理、合金化及改性;（2）、冷却时的转变;加入合金元素后，C曲线位置的变化（右移）；

相同条件下，亚共析钢、共析钢、过共析钢冷却过程中过冷奥氏体稳定性的比较

2、预先热处理（概念）：退火、正火、调质

退火包括：（各种退火的目的）

扩散退火、再结晶退火、去应力退火、球化退火等;;制造渗碳零件的钢种。

1、性能要求

⑴表面具有高硬度、高耐磨性，心部具有足够的韧性和强度，即表硬里韧。

⑵良好的热处理性能,如淬透性和渗碳能力。;2、成分特点

⑴低碳：0.1~0.25

⑵合金元素作用：

①提高淬透性：

、、、B

②强化铁素体：

、、

③细化晶粒：

W、、、V;渗碳淬火后的表层组织;5、常用钢号及用途

低淬透性钢：20、20。;中淬透性钢：20。用于中等载荷的耐磨件，如变速箱齿轮。

高淬透性钢：1824.用于大载荷的耐磨件，如柴油机曲轴。;调质件（螺杆）;2、成分特点

⑴中碳：0.3~0.5

⑵合金元素作用：

①提高淬透性:、、、、B

②强化铁素体:、、、

③细化晶粒:、V

④防止第二类回火脆性:W、;3、热处理及组织特点

调质件的加工工艺路线为：下料→锻造→退火→粗加??→调质→精加工→装配

调质目的：获得良好综合力学性能

使用状态下的组织为：S回;柴油机凸轮轴;高淬透性钢：D0油60,常用40,用于制造大截面重载荷零件，如曲轴等。;制造弹簧或类似性能零件的钢种。

1、性能要求

弹簧是利用弹性变形储存能量或缓和冲击的零件。

⑴高的σs，σσb；

高的σ-1；足够的韧性

⑵高的淬透性。;2、成分特点

⑴中高碳：

碳素弹簧钢为0.6~0.9

合金弹簧钢为0.45~0.7

⑵合金元素作用：

①提高淬透性、强化铁素体：、、

②??提高??b：

③?细化晶粒：V;3、热处理及组织特点

⑴冷成型弹簧：冷拔→冷成型→定型处理(250~300℃)。

用于φ10弹簧。

⑵热成型弹簧：

热成型→淬火+中温回火

使用状态下的组织：T回

用于大截面弹簧(φ10);4、弹簧的表面质量

弹簧的表面质量对其寿命影响很大。

提高表面质量的方法:

①防止表面脱碳；;5、常用钢号及用途

、弹簧钢，如65、602，用于制造较大截面弹簧。

、V弹簧钢，如50，用于大截面、大载荷、耐热的弹簧。;工具钢热处理及组织

⑴热处理：正火+球化退火+淬火+低温回火

球化退火目的：

①降低硬度,便于加工;

②为淬火作组织准备。

⑵使用状态下的组织：

M回+颗粒状碳化物’(少量);;第五章常用金属材料与性能;2、牌号：

（1）、结构钢：

①以屈服强度值表示：碳素结构钢、低合金（高强度）结构钢

②开头以C含量万分数表示（2位）：

优质碳素结构钢（10、25、45）；

合金结构钢：合金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢

（2）、工具钢

①碳素工具钢：质量的千分数表示

②合金工具钢：开头以C质量的千分数表示（1位）（当≥1.0%时省略不标）

另须注意轴承钢的牌号：例如15;3、工具钢、轴承钢、弹簧钢的主要钢种、热处理及组织特点。

4、高碳低合金工具钢的成分特点

5、不锈钢按照按正火后组织不同，分为奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢等。

6、石墨化铸铁按石墨的存在形态可以分为四种，分别是灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁。

铸铁牌号：例如200、300-06、700-02、400-15;;合金渗碳钢

（1）用途及性能特点：

用于承受较大冲击载荷、同时表面经受强烈摩擦磨损的零件。渗碳及淬火、回火后，表硬内韧。

（2）成