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起重工岗位设备安全操作规程

文件名称：起重工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事起重作业的起重工岗位，旨在确保起重作业安全、高效进行。通过规范操作流程，降低事故风险，保障人员生命财产安全。规程内容包括设备检查、操作程序、安全注意事项等，旨在提高起重工对设备的安全操作意识和能力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：起重工在操作前必须穿戴齐全的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、绝缘手套、防滑鞋等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查起重机整体结构，确保无变形、裂纹、腐蚀等现象。

b.检查吊钩、钢丝绳、滑轮等主要部件，确保完好无损，无磨损、断丝等。

c.检查限位器、制动器、电缆等辅助部件，确保其功能正常。

d.检查液压系统、电气系统，确保无漏油、漏电现象。

e.检查地面锚固装置，确保其牢固可靠。

3.环境要求：

a.操作区域应平整、坚实，无积水、油污等。

b.作业现场应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

c.操作现场应设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.作业前应清除现场障碍物，确保操作空间充足。

e.作业时，应保持起重机与建筑物的安全距离，避免碰撞。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉起重机操作规程，了解设备性能。

b.操作人员应掌握起重作业基本技能，如挂钩、卸钩、调整吊点等。

c.操作人员应了解相关安全知识，如紧急情况下的应对措施。

d.操作前，操作人员应进行身体检查，确保身体状况良好。

三、操作步骤

1.启动设备：打开起重机电源，确认电源指示灯亮，检查液压系统和电气系统运行正常。

2.检查吊钩状态：确认吊钩处于空载状态，无异物卡住。

3.设置吊点：根据吊装物体的形状和重量，正确设置吊点，确保吊装平衡。

4.下降吊钩：缓慢下降吊钩至吊装物体上方，确保吊钩与物体接触。

5.挂钩：将钢丝绳挂钩挂在吊装物体的正确位置，确保挂钩牢固。

6.启动提升：缓慢启动起重机，使吊装物体离开地面，注意观察上升速度和稳定性。

7.调整吊装物体位置：在物体上升过程中，根据需要调整吊装物体的位置，确保吊装过程中平衡。

8.上升吊装物体：将吊装物体平稳地提升到预定位置，注意速度不宜过快，以防物体倾斜或摇晃。

9.停止提升：到达预定位置后，缓慢停止提升，确保物体平稳。

10.检查吊装物体：确认吊装物体位置正确，无倾斜或摇晃。

11.卸载：缓慢下降吊钩，将物体放置到指定地点，确保安全放下。

12.检查设备：操作完毕后，检查设备各部件是否有损坏，液压系统、电气系统是否正常。

13.关闭设备：关闭起重机电源，确保所有操作都已完成。

14.安全撤离：在确认设备已关闭，现场无其他人员后，操作人员方可离开作业现场。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统指示灯正常，无异常闪烁或故障代码。

d.吊钩和钢丝绳无磨损、断丝或变形。

e.滑轮、制动器和限位器工作正常，无卡阻。

f.操作面板显示信息准确，无错误提示。

g.设备外观无损坏，结构完整。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音或振动，可能由轴承磨损、齿轮损坏等原因引起。

b.液压系统压力波动大，可能存在泄漏、泵或阀故障。

c.电气系统指示灯异常，可能存在短路、断路或电气元件损坏。

d.吊钩、钢丝绳或滑轮出现磨损、断丝、变形等，可能导致吊装事故。

e.制动器或限位器工作异常，可能无法及时停止设备，增加安全风险。

f.操作面板显示错误信息，可能指示系统故障或操作错误。

g.设备外观有裂纹、腐蚀等，可能影响结构强度和安全性。

在操作过程中，操作人员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查并排除故障，确保设备处于良好状态后方可继续使用。同时，应定期对设备进行全面检查和维护，防止潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：检查起重机所有功能是否正常，包括提升、下降、旋转、行走等。

b.液压系统测试：使用压力表检查液压系统压力是否稳定，是否有泄漏。

c.电气系统测试：使用万用表检查电气系统电路是否完整，是否有短路或断路。

d.制动器测试：检查制动器是否能在规定时间内将起重机平稳停止。

e.限位器测试：确保限位器在达到极限位置时能及时切断电源，防止超载。

f.吊钩和钢丝绳测试：检查吊钩和钢丝绳的磨损情况，确保安全系数符合标准。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对发现的问题进行记录和分类。