T∕CBIAS 2105-2025 挤出管道用聚乙烯竹塑复合颗粒料.docxVIP

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团 体 标 准

T/CBIAS2105—2025

挤出管道用聚乙烯竹塑复合颗粒料

Modifiedpolyethylenebamboo-plasticcompositegranulesforextrudedpipes

2025-02-28发布 2025-06-01实施

中国竹产业协会 发布

中国标准出版社 出版

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版权保护文件

版权所有归属于该标准的发布机构。除非有其他规定,否则未经许可,此发行物及其章节不得以其他形式或任何手段进行复制、再版或使用,包括电子版、影印件,或发布在互联网及内部网络等。使用许可请与发布机构获取。

前 言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国竹产业协会提出。

本文件由中国竹产业协会标准化技术委员会(CBIAS)归口。

本文件起草单位:湖南协成管业科技有限公司、国际竹藤中心、长沙理工大学、郴州市质量技术监督检验所、郴州市规划勘察设计院有限公司。

本文件主要起草人:曹选勇、程海涛、梁国涛、曹立伟、张玉平、李平先、龙春光、谢磊、王许兵、黄文艺。

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挤出管道用聚乙烯竹塑复合颗粒料

范围

本文件规定了挤出管道用聚乙烯竹塑复合颗粒料的技术要求、试样制备、检验规则、标志、包装、运输与贮存,描述了相应的测试方法。

本文件适用于挤出管道用聚乙烯竹塑复合颗粒料的生产、贸易和流通。

规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1040.1塑料 拉伸性能的测定 第1部分:总则GB/T1634.1塑料 负荷变形温度的测定 第1部分:通用试验方法GB/T1843塑料 悬臂梁冲击强度的测定

GB/T3682.1塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分:标准方法

GB/T9341塑料 弯曲性能的测定

GB/T17037.1塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分:一般原理及多用途试样和长条形试样的制备

GB/T17037.2塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第2部分:小拉伸试样

GB/T17657—2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18042热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T29418—2023塑木复合材料挤出型材性能测试方法

术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

竹粉bambooflour

竹材加工成的粉末。

竹纤维bamboofiber

竹材经化学或机械加工制得的包含单个纤维细胞和多纤维细胞集合体的束状、丝状或絮状单元。

竹塑复合材料bamboo-plasticcomposite

竹粉、竹纤维或竹碎料与热塑性树脂及添加剂充分混合,经挤压、模压或平压等加工而成的板材和型材。

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挤出管道用聚乙烯竹塑复合颗粒料 modifiedpolyethylenebamboo-plasticcompositegranulesforextrudedpipes

以聚乙烯树脂为主要原料,添加不低于15的竹粉或竹纤维,经混合、造粒制成的挤出管道用竹塑

复合颗粒料。

技术要求

外观质量

颗粒料应色泽均匀,无霉变,无明显可见的杂质、焦料及结块料。

理化性能

颗粒料的理化性能应符合表1的要求。

表1理化性能

序号

项目

单位

技术指标

1

密度

g/cm3

≤1.5

2

含水率

≤0.5

3

拉伸强度

MPa

≥20

4

弯曲强度

MPa

≥15

5

弯曲模量

MPa

≥800

6

冲击强度

kJ/m2

≥10

7

热变形温度

℃

≥80

8

熔融指数

g/10min

0.3~1.5

9

蠕变比率

—

≤4

10

耐腐蚀性能

—

无明显褪色和被腐蚀现象

11

吸水厚度膨胀率

≤0.5

12

24h吸水率

≤10

注:密度、含水率、熔融指数、24h吸水率使用颗粒料测试,拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度、热变形温度、蠕变比率、耐腐蚀性能、吸水厚度膨胀率使用注塑件测试。

试样制备

制备

通过注塑成型制成试件,试件注塑条件及尺寸按GB/T17037.1和