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污水运输车防腐施工方案

一、工程概况

污水运输车内的污水成分复杂，通常含有酸、碱、盐等具有腐蚀性的物质，长期接触会对罐体造成严重腐蚀，影响罐体的使用寿命和安全性。为了有效保护污水运输车罐体，延长其使用寿命，确保运输过程的安全可靠，需对污水运输车罐体进行防腐施工。本次施工涉及的污水运输车罐体材质主要为碳钢，罐体容积根据不同车型有所差异，一般在5-20立方米之间。

二、编制依据

1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）

2.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229）

3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212）

4.相关污水运输车的设计图纸和技术要求

三、施工准备

（一）人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工人员需具备相关的防腐施工经验和技能，熟悉防腐施工工艺和操作规程。

2.对施工人员进行技术交底和安全培训，使其了解施工任务、质量要求和安全注意事项。

3.配备专职的质量检查员和安全管理员，负责施工过程中的质量检查和安全监督。

（二）材料准备

1.根据设计要求和实际施工面积，准确计算所需的防腐材料数量，并进行采购。

2.选择质量合格、信誉良好的供应商提供的防腐材料，材料应具有质量证明文件和检验报告。

3.对采购的防腐材料进行严格的检验和验收，检查材料的品种、规格、型号、数量等是否符合要求，如发现质量问题应及时退货或更换。

4.防腐材料应妥善保管，按照材料的性质和要求进行分类存放，避免受潮、变质和损坏。

（三）设备准备

1.配备齐全的施工设备和工具，如喷砂设备、空气压缩机、喷枪、刷子、打磨机等，并确保设备和工具的性能良好、运行正常。

2.对施工设备和工具进行调试和试运行，检查设备的各项参数是否符合要求，确保设备在施工过程中能够正常使用。

3.准备好必要的检测设备，如涂层测厚仪、附着力测试仪等，用于施工过程中的质量检测。

（四）现场准备

1.施工场地应保持清洁、干燥、通风良好，避免在有灰尘、油污、水分等污染物的环境中施工。

2.对污水运输车罐体进行清理，清除罐体内外表面的油污、杂质、铁锈等，确保罐体表面干净、平整。

3.在施工场地设置明显的安全警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入。

4.搭建必要的施工脚手架和防护设施，确保施工人员的安全。

四、施工工艺

（一）表面处理

1.脱脂处理

-采用化学脱脂剂对罐体表面进行脱脂处理，去除表面的油污和杂质。将脱脂剂均匀涂刷在罐体表面，保持一定的时间，然后用清水冲洗干净。

-脱脂处理后，用干净的布擦干罐体表面，确保表面无油污残留。

2.除锈处理

-采用喷砂除锈的方法对罐体表面进行除锈处理，使罐体表面达到Sa2.5级标准。喷砂除锈时，应根据罐体材质和表面状况选择合适的磨料和喷砂压力。

-喷砂除锈后，用压缩空气将罐体表面的灰尘和磨料吹扫干净，然后用吸尘器吸净残留的灰尘。

-除锈后的罐体表面应在4小时内进行防腐涂料的涂刷，如不能及时涂刷，应采取防护措施，防止表面再次生锈。

（二）底漆涂刷

1.底漆的选择应根据罐体材质和使用环境进行确定，一般选用环氧富锌底漆。底漆应具有良好的附着力、防锈性能和耐化学品性能。

2.在涂刷底漆前，应将底漆充分搅拌均匀，如有沉淀应进行过滤处理。

3.采用喷枪或刷子将底漆均匀涂刷在罐体表面，涂刷厚度应符合设计要求，一般为50-70μm。

4.底漆涂刷应分两次进行，第一次涂刷后应等待干燥，干燥时间根据底漆的种类和环境温度而定，一般为2-4小时。第二次涂刷应在第一次涂刷干燥后进行，确保底漆的涂刷质量。

（三）中间漆涂刷

1.中间漆的作用是增加涂层的厚度和屏蔽性能，提高涂层的耐腐蚀能力。一般选用环氧云铁中间漆。

2.在底漆干燥后，用砂纸对底漆表面进行轻微打磨，去除表面的毛刺和杂质，然后用干净的布擦拭干净。

3.将中间漆充分搅拌均匀，采用喷枪或刷子将中间漆均匀涂刷在底漆表面，涂刷厚度应符合设计要求，一般为80-100μm。

4.中间漆涂刷也应分两次进行，每次涂刷间隔时间根据中间漆的干燥时间而定，一般为4-6小时。

（四）面漆涂刷

1.面漆的选择应考虑其耐候性、耐化学品性和美观性。一般选用聚氨酯面漆。

2.在中间漆干燥后，用砂纸对中间漆表面进行打磨，使表面平整光滑，然后用干净的布擦拭干净。

3.将面漆充分搅拌均匀，采用喷枪将面漆均匀喷涂在中间漆表面，喷涂厚度应符合设计要求，一般为50-70μm。

4.面漆喷涂应分两次进行，每次喷涂间隔时间根据面漆的干燥时间而定，一般为4-6小时。喷涂时应注意喷枪的距离和角度，确保喷涂均匀，无流挂、漏喷等现象。