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纤维调施胶干燥工岗位设备安全操作规程

文件名称：纤维调施胶干燥工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纤维调施胶干燥工岗位的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率。规程内容涵盖设备操作流程、安全注意事项及应急处理措施。通过规范操作，预防事故发生，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，以确保在操作过程中免受伤害。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

c.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好。

d.检查施胶干燥系统各部件是否紧固，连接是否可靠。

e.检查设备控制系统是否正常，操作面板指示灯是否正常工作。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否有油污、积水，防止滑倒事故。

d.检查周围是否有易燃易爆物品，确保生产环境安全。

e.确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。

b.操作人员应接受必要的培训和考核，确保具备操作资格。

c.操作人员应了解应急预案，熟悉应急处理流程。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开总电源开关，然后依次启动各个辅助设备，如通风系统、供胶系统等，确保设备正常运行。

2.加载纤维：将纤维材料按照规定的顺序和数量放入输送带，注意不要超载，以免影响干燥效果。

3.施胶：开启施胶系统，根据纤维种类和工艺要求调整施胶量，确保均匀施胶。

4.干燥：启动干燥系统，调节温度和时间，使纤维达到预期的干燥程度。注意观察干燥效果，防止过度干燥或干燥不足。

5.冷却：干燥完成后，将纤维送入冷却系统，降低纤维温度，防止纤维变形。

6.收集：将冷却后的纤维收集到指定区域，准备下一道工序。

7.检查：操作过程中，定期检查设备运行状态，确保设备正常运行。

8.关闭设备：操作完成后，关闭干燥系统、施胶系统和辅助设备，最后关闭总电源。

9.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，保持设备整洁，防止污染。

10.记录：详细记录操作过程中的各项参数，如温度、时间、施胶量等，为后续生产提供数据支持。

关键点：

-确保设备启动顺序正确，避免设备损坏。

-施胶量需根据纤维种类和工艺要求调整，避免施胶不均。

-干燥温度和时间需严格控制，防止纤维损坏。

-操作过程中需密切观察设备运行状态，发现问题及时处理。

-操作完成后，需对设备进行清洁和保养，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

操作过程中，设备的状态直接关系到生产效率和安全性。以下是对设备良好状态和异常状态的简要分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机运转正常，无异常发热现象。

3.传动带、链条等运动部件无松动，运行顺畅。

4.各控制面板指示灯显示正常，操作界面响应迅速。

5.供胶系统稳定，纤维均匀进入施胶区域。

6.干燥系统温度控制精确，纤维干燥效果符合要求。

7.冷却系统工作正常，纤维冷却均匀，无过热现象。

8.电气线路无破损，绝缘性能良好。

9.设备清洁，无油污和积尘。

异常状态：

1.设备运行时有明显的振动和噪音，可能存在机械部件损坏或安装不当。

2.电机发热，可能存在过载或冷却系统故障。

3.传动带、链条松动，可能导致设备运行不稳定或损坏。

4.控制面板指示灯异常，可能存在电气故障或操作错误。

5.供胶系统不稳定，纤维分布不均，可能影响施胶效果。

6.干燥系统温度波动大，可能存在加热元件故障或控制系统问题。

7.冷却系统效率低下，纤维温度不均，可能导致纤维变形。

8.电气线路有破损或短路，可能引发火灾或设备损坏。

9.设备存在油污和积尘，可能影响设备运行效率和卫生条件。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，排查原因，并及时采取措施进行修复或报告相关部门处理。

五、测试与调整

测试与调整是确保纤维调施胶干燥设备稳定运行和产品质量的重要环节。以下是测试和调整的详细说明：

测试方法：

1.性能测试：在设备正常运行的条件下，测试设备的产能、施胶均匀度、干燥效率等关键性能指标。

2.温度测试：使用温度计检查干燥区域和冷却区域的温度是否符合工艺要求。

3.湿度测试：使用湿度计检测干燥后纤维的湿度，确保