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公司钎焊材料冶炼成型工设备安全操作规程

文件名称：公司钎焊材料冶炼成型工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钎焊材料冶炼成型工在操作钎焊材料冶炼成型设备时的安全操作。适用于所有直接参与钎焊材料冶炼成型工艺的员工。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和生产过程的稳定。操作人员必须遵守本规程，并接受专业培训，掌握安全操作技能。在任何操作前，必须对设备进行安全检查，确保设备状态良好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴适当的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止熔融金属飞溅。

-防护手套：防止高温烫伤和化学腐蚀。

-防护服：防止熔融金属和化学物质溅射。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

使用防护用具时，应确保其完好无损，并按照使用说明正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

-检查电气线路是否完好，无裸露的电线或损坏的插座。

-检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足。

-检查传动装置是否灵活，无异常噪音。

-检查冷却系统是否正常工作，冷却液是否充足。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备铭牌上的参数是否符合操作要求。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

-检查通风系统是否正常，确保操作过程中有害气体能及时排出。

-确保紧急出口和消防设施清晰可见且易于使用。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查地面是否平整，防止设备运行过程中发生倾斜。

-准备好必要的辅助工具和材料，确保操作过程中使用方便。

-确保所有操作人员已明确各自职责和紧急情况下的应对措施。

所有操作人员在进行设备操作前，必须完成上述准备工作，并确保所有安全措施得到执行。未经充分准备和检查，严禁启动设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-打开设备总电源，确保电源指示灯亮。

-检查设备控制系统是否正常，调整至设定的工作参数。

-启动液压系统，检查压力表显示是否正常。

-打开冷却水系统，确保冷却水循环畅通。

-检查物料准备情况，确认物料符合操作要求。

-启动设备，逐步调整至正常工作速度。

-在操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常立即停止操作。

-操作结束后，关闭设备，等待设备完全停止。

-关闭液压系统和冷却水系统。

-关闭设备总电源，清理工作现场。

2.特殊工序的操作规范：

-特殊工艺参数的设定需由经验丰富的技术人员进行，并严格按照工艺流程执行。

-操作特殊工序时，必须穿戴相应的防护用品。

-在特殊工序开始前，对设备进行专项检查，确保设备状态良好。

-特殊工序中，严格控制温度、压力等参数，不得擅自调整。

-特殊工序完成后，及时对设备进行检查，防止因高温或高压造成的损坏。

3.异常工况的处理方法：

-发现设备运行异常时，立即停止设备操作。

-识别异常原因，如设备故障、参数设置错误、物料问题等。

-根据异常情况，采取相应措施，如重新设定参数、更换设备部件、更换物料等。

-如果无法自行解决，应立即报告上级管理人员，寻求技术支持。

-在处理异常期间，确保现场安全，防止发生二次事故。

-处理完毕后，重新启动设备，确认恢复正常工作状态。

-记录异常情况及处理过程，分析原因，预防类似情况再次发生。

所有操作人员必须熟悉并遵守上述操作步骤、特殊工序规范和异常工况处理方法，确保操作过程中的安全和设备正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，液压系统压力应稳定在设定范围内，不得超出上限。

-设备运行时，冷却水系统温度应保持在正常工作温度，不宜过高或过低。

-设备运行时，电流、电压应稳定，波动范围应在规定标准内。

-设备运行时，传动系统噪音应保持在低水平，无异常振动。

-设备运行时，物料输送系统应顺畅，无阻塞现象。

-设备运行时，安全防护装置应正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.典型故障现象：

-液压系统压力异常升高或降低，可能是因为泄漏、油泵故障或系统堵塞。

-冷却水系统温度异常，可能是因为冷却水不足、系统堵塞或冷却器故障。

-电流、电压波动大，可能是因为电源问题或设备负载过重。

-传动系统噪音过大，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或安装不当。

-物料输送系统阻塞，可能是因为物料不符合要求或输送系统设计不合理。

-安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤或设备损坏