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水泥砂浆内墙抹灰工艺流程

一、施工准备

（一）材料要求

1.水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5或42.5。水泥应具有出厂质量证明文件，进场后需进行复试，其安定性、强度等指标应符合现行国家标准的规定。不同品种、强度等级的水泥不得混合使用。

2.砂：采用中砂，细度模数在2.3-3.0之间，含泥量不超过3%。砂应质地坚硬、洁净，无草根、树叶、泥块等杂物。使用前应过筛，筛孔直径为5mm。

3.石灰膏：石灰膏应采用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间不少于15d；用于罩面时，熟化时间不应少于30d。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。

4.其他材料：可根据需要掺入适量的外加剂，如防水剂、缓凝剂等，其品种和掺量应通过试验确定，并符合相关标准的规定。

（二）主要机具

1.机械设备：搅拌机、垂直运输设备（如施工电梯、井架等）。

2.主要工具：抹子（铁抹子、木抹子、塑料抹子）、靠尺（2m靠尺、托线板）、方尺、阴阳角抹子、灰桶、灰勺、扫帚、钢丝刷、喷壶等。

（三）作业条件

1.主体结构已验收合格，墙面、顶板等基层表面的灰尘、污垢、油渍等应清理干净，并洒水湿润。

2.门窗框已安装完毕，位置准确，牢固可靠，与墙体之间的缝隙应按设计要求嵌塞密实。

3.各种管道、电气线路等已安装完毕，并通过隐蔽验收。管道穿墙、穿楼板处应采用细石混凝土或水泥砂浆填塞密实。

4.抹灰前应在墙面弹出水平和垂直控制线，设置灰饼、冲筋，以控制抹灰层的平整度和垂直度。

5.施工环境温度应在5℃以上，当环境温度低于5℃时，应采取冬期施工措施。

二、工艺流程

（一）基层处理

1.混凝土墙面处理

-首先将墙面的油污、隔离剂等污垢用10%火碱水溶液清洗干净，然后用清水冲洗，使墙面清洁无油污。

-采用机械喷浆或甩浆的方法在混凝土墙面基层上形成粗糙面，以增强抹灰层与基层的粘结力。喷浆或甩浆材料可选用1:1水泥细砂浆（内掺适量胶粘剂），喷点或甩点应均匀，直径为5-10mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土墙面，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2.砖墙面处理

-清扫墙面灰尘、杂物，对松动、风化的砖应进行更换或修补。

-提前1-2d对墙面进行浇水湿润，使砖墙面吸水深度达到8-10mm，以保证抹灰层与基层粘结牢固。

（二）挂钢丝网

1.不同材料基体交接处，如混凝土墙与砖墙交接处、柱与墙交接处等，应挂钢丝网。钢丝网的规格一般为丝径0.4-0.9mm，网孔尺寸10mm×10mm-20mm×20mm。

2.钢丝网应固定牢固，与各基体的搭接宽度不应小于150mm。可采用射钉或水泥钉将钢丝网固定在基层上，钉距不宜大于300mm。

（三）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

1.按设计要求的抹灰厚度，在墙面的四角、门窗洞口两侧、柱子侧面等部位吊垂直，确定抹灰层的垂直基准线。

2.用线坠和靠尺在墙面横向和竖向套方，找出墙面的规矩，确定抹灰层的平整度基准线。

3.根据垂直和水平基准线，在墙面的上下、左右每隔1.5-2m做灰饼。灰饼一般采用50mm×50mm的水泥砂浆块，厚度与抹灰层厚度相同。灰饼应保证水平和垂直方向相互对应，以控制抹灰层的平整度和垂直度。

（四）冲筋

1.在上下两个灰饼之间抹一条宽约100mm的水泥砂浆带，称为冲筋。冲筋的厚度与灰饼相同，用木杠刮平，使其与灰饼表面平整一致。

2.冲筋应垂直、水平，间距不宜大于2m。冲筋完成后，应检查其平整度和垂直度，如有偏差应及时调整。

（五）抹底层灰

1.底层灰一般采用1:3水泥砂浆，配合比应符合设计要求。

2.抹灰前应先在基层表面刷一道素水泥浆（内掺适量胶粘剂），随刷随抹底层灰。

3.用铁抹子将底层灰均匀地抹在墙面上，厚度一般为5-7mm。抹灰时应从下往上进行，用力压实，使底层灰与基层粘结牢固。

4.用木杠刮平底层灰，然后用木抹子搓毛，使其表面平整、粗糙，以便与中层灰结合。

（六）抹中层灰

1.中层灰也采用1:3水泥砂浆，在底层灰凝结后（一般间隔1-2d）进行施工。

2.先将底层灰表面浇水湿润，然后抹中层灰。中层灰的厚度一般为7-9mm，操作方法与底层灰相同。

3.用木杠刮平中层灰，再用木抹子搓毛，检查平整度和垂直度，如有偏差应及时修整。

（七）抹面层灰

1.面层灰一般采用1:2.5水泥砂浆，在中层灰六、七成干时进行施工。判断中层灰干湿程度的方法是：用手指轻按中层灰表面，无指印但有潮湿感。

2.先将中层灰表面浇水湿润，然后