制球工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

制球工岗位工艺作业操作规程

文件名称：制球工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制球工岗位的生产操作。目的在于确保制球过程的规范化、标准化，提高产品质量，降低生产成本，保障操作人员的安全健康。通过严格执行本规程，确保生产任务顺利完成。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应对制球设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，特别是传动部件、润滑系统等；

-确认设备启动和停止按钮、紧急停止装置等安全装置是否正常；

-检查设备冷却系统是否正常工作，确保设备在适宜的温度下运行。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足；

-确保操作区域通风良好，避免有毒有害气体积聚；

-地面应防滑，防止操作人员滑倒；

-电气设备应接地，确保操作安全。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保原材料符合生产要求，无杂质和破损。

5.工艺参数设置：根据生产计划和产品要求，设置合适的工艺参数，如温度、压力、转速等。

6.人员培训：操作人员应接受相关岗位技能和安全生产知识的培训，确保具备操作能力。

7.安全检查：操作前进行安全检查，确保所有安全措施到位，无安全隐患。

8.记录填写：填写操作前的准备工作记录，包括设备检查、环境检查、人员培训等情况。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次启动冷却系统、润滑系统等辅助设备，确保设备处于正常运行状态。

2.装载原材料：将经过检查合格的原材料按照规定的比例装载到原料仓中，确保原料的均匀分布。

3.设定工艺参数：根据产品要求，通过控制面板设定合适的温度、压力、转速等工艺参数。

4.启动制球机：在确认所有准备工作就绪后，启动制球机，开始生产过程。

5.监控生产过程：操作人员需全程监控生产过程，包括观察球体形状、大小、色泽等是否符合要求。

6.调整参数：根据监控结果，适时调整工艺参数，以确保产品质量稳定。

7.清理球体：当球体达到预定标准后，进行清理，去除表面的杂质和不良品。

8.收集成品：将合格的球体收集到指定区域，做好标记，便于后续处理和发货。

9.停机维护：生产结束后，关闭制球机，停止所有辅助设备，进行设备清洁和维护。

10.记录生产数据：详细记录生产过程中的关键数据，如生产数量、质量状况、工艺参数调整等。

关键点：

-严格按照工艺参数进行生产，避免因参数错误导致产品质量问题。

-定期检查设备，确保设备运行稳定，避免因设备故障导致生产中断。

-操作人员需熟悉操作流程，确保操作熟练，减少人为失误。

-注意观察球体质量，发现异常及时处理，保证产品质量。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-运转平稳：设备在运行过程中无异常振动，各部件运行同步，无明显的机械噪音。

-温度正常：设备运行时，各部件温度保持在规定范围内，无过热现象。

-声音正常：设备运行时，发出的是正常的机械声，无异常的尖锐或刺耳噪音。

-润滑良好：润滑系统正常工作，设备润滑部位无干磨或润滑不足的情况。

-线路完好：电气线路无破损，连接紧密，无漏电现象。

-气压稳定：压缩空气系统压力稳定，满足设备运行需求。

-冷却有效：冷却系统运行正常，能有效降低设备运行温度。

2.设备异常状态：

-运转不稳：设备出现振动加剧、运行不同步等情况，可能是由轴承磨损、不平衡力等因素引起。

-温度过高：设备温度超过正常范围，可能是润滑不足、冷却系统故障或负载过重等原因。

-声音异常：设备发出异常噪音，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或电气故障等。

-润滑不良：润滑部位出现干磨或润滑不足，可能导致部件磨损加剧，影响设备寿命。

-电气问题：线路破损、漏电或连接松动，可能导致设备无法正常启动或运行。

-气压波动：压缩空气系统压力不稳定，可能影响设备的正常运行和产品质量。

-冷却不足：冷却系统故障或效果不佳，可能导致设备过热，影响生产效率和产品质量。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止设备运行，检查并排除故障，确保设备恢复正常后才能重新启动。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.外观检查：检查球体表面是否有裂纹、凹痕等缺陷，尺寸是否符合规格要求。

2.强度测试：使用专业设备对球体进行强度测试，确保其达到设计要求的抗拉强度。

3.硬度测试：使用硬度计测量球体的硬度，确保硬度在规