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混凝土施工工艺技术说明书

一、总则

本说明书旨在规范混凝土施工全过程，明确各环节技术要求，确保混凝土工程质量符合设计及相关规范标准。适用于一般工业与民用建筑的混凝土结构施工，对于有特殊要求的混凝土工程，尚应符合国家现行有关标准的规定。施工前，相关技术人员应熟悉设计图纸，领会设计意图，并结合本说明书要求，编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底和培训。

二、施工准备

2.1技术准备

1.组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行图纸会审，明确混凝土强度等级、抗渗等级、耐久性等性能要求，以及特殊部位的构造做法。

2.编制混凝土施工专项方案，内容应包括：施工部署、施工工艺流程、关键工序的质量保证措施、劳动力计划、机械设备配置、材料供应计划、质量检验计划、安全文明施工及环境保护措施等。

3.进行现场测量放线，准确标出混凝土结构的轴线、标高、几何尺寸，并经复核无误后，方可进行下道工序。

4.针对混凝土工程可能出现的质量通病，制定预防及处理措施。

2.2材料准备

1.水泥：根据设计要求选用合适品种、强度等级的水泥。水泥进场时，必须核对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行进场检验。严禁使用过期或受潮结块的水泥。

2.粗细骨料：粗骨料宜选用级配良好、质地坚硬的碎石或卵石，其最大粒径应符合设计和施工规范要求，且不得超过构件截面最小尺寸的四分之一，同时不得大于钢筋最小净距的四分之三。细骨料宜选用洁净的中砂，含泥量、泥块含量等指标应符合规范规定。骨料进场后应按规定进行检验。

3.水：拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》的规定。

4.外加剂：根据混凝土性能要求和施工需要，可掺入适量的外加剂（如减水剂、早强剂、缓凝剂、抗渗剂等）。外加剂的品种、掺量应通过试验确定，并应有产品合格证和使用说明书。严禁使用对人体有害、对环境有污染的外加剂。

5.掺合料：为改善混凝土性能、节约水泥，可掺入粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料。其品质应符合相关标准，掺量应经试验确定。

2.3机具准备

1.搅拌设备：根据工程量和施工进度要求，选用合适的混凝土搅拌站（机），确保其计量系统准确、运转正常。

2.运输设备：混凝土搅拌运输车、翻斗车等，应保证数量充足，车况良好，能满足混凝土连续浇筑的需要。

3.浇筑设备：混凝土输送泵（汽车泵或地泵）、布料机、料斗、串筒、溜槽等，应根据浇筑部位和高度合理选择。

4.振捣设备：插入式振捣器、平板式振捣器、附着式振捣器等，数量应满足施工需求，并备有足够的易损件。

5.辅助工具：铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、标尺杆、测绳、坍落度筒、试模等。

6.模板及支撑系统：根据设计图纸加工或采购合格的模板及配套的支撑材料，确保其强度、刚度和稳定性。

7.钢筋加工及安装工具：切断机、弯曲机、调直机、绑扎钩、电焊机等。

2.4现场准备

1.清理施工场地，平整道路，确保材料运输畅通。

2.搭建必要的临时设施，如水泥库、砂石料场、搅拌站、工具房、养护棚等，并做好防雨、防潮、防晒措施。

3.检查模板、钢筋的安装质量，模板接缝应严密，支撑应牢固，钢筋的规格、型号、数量、间距、保护层厚度等应符合设计要求，并办理隐蔽工程验收记录。

4.准备好混凝土试模，并涂刷脱模剂。

5.检查施工用水、用电是否满足需求，备用电源是否可靠。

6.对施工人员进行详细的技术交底和安全交底。

三、施工工艺流程

测量放线→模板工程→钢筋工程→混凝土制备与运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土养护→模板拆除

四、主要施工方法及技术要求

4.1测量放线

根据设计图纸和控制轴线，精确放出构件的轴线、边线及标高控制线，并在模板或钢筋上做好标记。测量工作应反复校核，确保准确无误。

4.2模板工程

1.模板选用：应根据构件特点、混凝土浇筑方式及施工条件选用合适的模板材料，如木模板、钢模板、竹胶板等。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重、侧压力以及施工荷载。

2.模板安装：

*模板安装应按设计图纸和施工方案进行，拼缝应严密，不得漏浆。必要时可在拼缝处粘贴海绵条或胶带。

*模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂应选用对混凝土表面质量及后续装饰工程无影响的品种。

*模板的支撑系统应设置牢固，确保在混凝土浇筑过程中模板不变形、不位移。对于高大模板，应进行专项设计和验算。

*预埋件、预留孔洞的位置应准确，固定应牢固，模板安装完毕后应进行复核。

3.模板拆除：

*模板拆除应在混凝土达到设计或规范规定的强度后进行。侧模拆除时，混凝土强