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裂解汽油加氢装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：裂解汽油加氢装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于裂解汽油加氢装置的操作工在执行工艺作业时的安全操作。规程要求操作工必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司规章制度，确保人、机、物安全，防止事故发生。操作前，应充分了解工艺流程、设备性能和安全注意事项，严格按照规程进行操作。

二、操作前的准备

1.安全防护：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、防滑鞋等个人防护用品。如操作环境有特殊要求，还需佩戴相应的防护手套、耳塞等。

2.培训与授权：操作前，操作工必须接受相关工艺和安全知识的培训，通过考核后取得相应操作资格。操作过程中，应随时准备应对突发情况。

3.设备状态确认：

a.检查设备外观是否完好，无异常磨损、裂纹等现象。

b.检查设备各连接部件是否牢固，紧固件无松动。

c.检查设备仪表、传感器等是否正常，指示准确。

d.检查设备冷却系统、润滑系统是否正常运行。

4.环境检查：

a.检查操作区域是否存在安全隐患，如地面是否平整、有无积水、有无障碍物等。

b.检查电气设备是否完好，无漏电现象。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

d.检查消防设施是否齐全、有效。

5.工艺参数确认：

a.根据工艺要求，设置合适的操作参数。

b.检查各工艺参数是否与设定值相符。

c.若发现异常，应立即调整至正常范围。

6.检查氢气系统：

a.检查氢气输送管道、阀门、接头等是否存在泄漏现象。

b.检查氢气储存罐压力是否正常。

c.确认氢气系统具备安全操作条件。

7.检查氢化催化剂：

a.检查催化剂外观是否有破损、结块等现象。

b.检查催化剂装填量是否符合要求。

c.确认催化剂具备正常运行条件。

8.检查其他辅助设备：

a.检查加热炉、冷却器、反应器等设备是否正常运行。

b.检查设备进出口管道是否畅通。

9.操作票准备：根据工艺要求，填写操作票，明确操作步骤、注意事项和安全措施。

10.通知相关人员：将操作准备情况告知班长、安全员等相关人员，确保操作过程安全、有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认设备无异常，环境安全。

b.按照操作票上的顺序进行操作，不得随意更改。

c.操作过程中，应先开启辅助设备，如通风、冷却系统等。

d.然后启动主设备，逐步调整至正常工作状态。

e.操作完成后，逐步关闭设备，先关闭辅助设备，最后关闭主设备。

2.作业方式：

a.操作时应使用正确的工具和设备，确保操作准确无误。

b.严格遵循“一人一岗”原则，不得擅自离岗或串岗。

c.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.严格执行“三查”（查设备、查工艺、查安全）制度，确保操作安全。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，报告班长和安全员。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.如需进行维修或处理，应穿戴好防护用品，确保自身安全。

d.处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可继续操作。

4.氢气系统操作：

a.启动氢气系统前，确保氢气压力稳定，无泄漏。

b.逐步开启氢气阀门，观察氢气流量和压力是否正常。

c.如发现氢气压力异常，应立即关闭阀门，查找原因并处理。

d.操作过程中，严禁氢气泄漏至操作区域。

5.催化剂操作：

a.检查催化剂装填量是否符合要求，如有异常，及时调整。

b.操作过程中，严禁催化剂粉末飞扬，防止污染环境。

c.如发现催化剂异常，应立即停止操作，报告班长和安全员。

6.检查与记录：

a.操作过程中，应定期检查设备运行状态，记录相关数据。

b.发现异常情况，应及时处理并记录在操作记录本上。

c.操作结束后，整理操作记录，确保完整、准确。

7.清洁与保养：

a.操作结束后，对设备进行清洁，保持设备整洁。

b.定期对设备进行保养，确保设备正常运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和噪声。

b.仪表读数稳定，与设定值相符。

c.电机运行电流、电压正常，无过载现象。

d.通风系统运行正常，操作区域空气新鲜。

e.润滑系统油温、油压正常，油质无污染。

f.冷却系统运行正常，设备温度适宜。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪声、气味等。

b.仪表读数波动大，与设定值偏差过大。

c.电机运行异常，如