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公司凿岩台车司机岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司凿岩台车司机岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有凿岩台车司机的日常操作。规程旨在确保司机的职业健康和安全，预防事故发生。司机在操作过程中必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准及本规程的规定。规程的执行将有助于提高凿岩作业效率，保障司机和周边人员的安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）司机必须穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装完好无损。

（2）佩戴安全帽，并确保帽带牢固。

（3）使用安全鞋，确保鞋底防滑，鞋帮坚固。

（4）根据作业环境，佩戴防尘口罩或防毒面具。

（5）操作过程中，必须佩戴护目镜或安全眼镜，防止飞溅物伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查凿岩台车各部件是否完好，如轮胎、油液、液压系统等。

（2）确认液压系统压力是否正常，油温是否在规定范围内。

（3）检查电气系统，确保线路无破损，接头牢固。

（4）检查制动系统，确保制动灵敏、可靠。

（5）检查操作台仪表和控制系统，确保功能正常。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通行畅通。

（2）作业区域应有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

（3）作业场地应平整，防止因地面不平导致设备倾斜或损坏。

（4）作业时，应确保周围无易燃易爆物品，避免火灾事故。

（5）遇恶劣天气或特殊情况，应暂停作业，待条件改善后再进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动凿岩台车，检查仪表显示是否正常。

（2）缓慢驶入作业区域，调整设备至适当位置。

（3）根据设计图纸和施工要求，设置凿岩参数。

（4）启动液压系统，进行空载试运行，检查系统是否平稳。

（5）开始凿岩作业，操作手柄控制凿岩头位置和深度。

（6）作业过程中，定期检查设备运行状态，确保正常。

（7）作业完成后，关闭液压系统，清理现场。

（8）驶出作业区域，关闭发动机，确保所有操作完毕。

2.特定操作技术规范：

（1）启动设备时，应先开启发动机，然后启动液压系统。

（2）操作凿岩头时，应缓慢、均匀，避免突然加力。

（3）液压系统压力调整应根据实际作业需求进行，避免过高或过低。

（4）作业过程中，注意观察仪表，如发现异常，应立即停车检查。

3.异常情况处理程序：

（1）发现液压系统异常，立即停止作业，检查液压油液位、压力及系统连接。

（2）电气系统故障，首先断开电源，然后检查线路及电气元件。

（3）制动系统失效，应立即采取措施，降低车速，确保安全停车。

（4）遇紧急情况，应迅速启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）发动机运行平稳，无异常噪音。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）电气系统无过热、冒烟或火花现象。

（4）制动系统灵敏，无制动失效情况。

（5）仪表显示正常，各系统工作参数在规定范围内。

（6）凿岩头运动顺畅，无卡阻现象。

2.常见故障现象：

（1）发动机过热，可能由于冷却系统故障或负荷过大。

（2）液压系统压力异常，可能是泄漏、堵塞或系统损坏。

（3）电气系统故障，可能导致设备无法启动或部分功能失效。

（4）制动系统失灵，可能由于制动液不足或制动片磨损。

（5）凿岩头卡阻，可能是由于岩屑积累或凿岩参数设置不当。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，如轮胎、液压油、电气线路等。

（2）通过仪表监控发动机、液压系统和电气系统的运行状态。

（3）观察设备运行时的声音、震动和气味，及时发现异常。

（4）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

（5）操作人员应具备一定的故障判断能力，能在初期发现并处理问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查发动机转速是否稳定，是否符合设定要求。

（2）监测液压系统压力，确保其在正常工作范围内。

（3）检查凿岩头的工作状态，确认其运动轨迹和凿岩效率。

（4）测试电气系统性能，确保所有电气设备响应迅速。

（5）评估制动系统性能，确保紧急制动时能够及时响应。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整发动机转速以满足不同工况需求。

（2）通过调节液压泵或液压阀，调整液压系统的压力和流量。

（3）若发现凿岩头卡阻或效率降低，调整凿岩参数或检查凿岩头是否磨损。

（4）针对电气系统问题，更换或修复故障元件，确保系统稳定。

（5）检查并维护制动系统，确保制动性能符合安全标准。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在重负荷工况下，增加液压系统压力，提高凿岩效率。

（2）在