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陶瓷工艺品制作师岗位设备安全操作规程

文件名称：陶瓷工艺品制作师岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷工艺品制作师在操作陶瓷工艺品制作设备过程中的安全操作。目的是确保操作人员的人身安全，预防事故发生，提高生产效率，确保产品质量。规程明确了设备操作的基本要求、操作步骤、注意事项及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、手套和防滑鞋等，以保护自身安全。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，确保其处于良好状态。检查内容包括但不限于设备外观、传动部件、电气系统、液压系统、气动系统等，发现问题及时报修。

3.环境要求：操作场所应保持整洁、干燥，通风良好，温度适宜。确保操作区域无杂物、积水，防止滑倒事故。操作区域应配备足够的照明，便于观察操作细节。

4.工具准备：根据制作工艺要求，准备相应的工具和辅料，如刀具、模具、陶瓷颜料等，确保工具完好、清洁，避免因工具问题导致操作失误或设备损坏。

5.安全警示：在操作区域醒目位置设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全操作。同时，操作人员应熟悉设备操作规程，掌握应急处理方法。

6.操作人员培训：新入职的操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能、操作方法和安全注意事项，方可独立操作设备。定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

7.环境监测：定期对操作场所进行环境监测，确保空气、噪声、温度等符合国家职业卫生标准。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，开启电源开关，确保设备处于待机状态。检查设备各部分是否正常，如发现异常，应立即停止操作并报告。

2.设定参数：根据制作工艺要求，在设备控制面板上设定合适的温度、压力、转速等参数。确保参数设置准确无误。

3.加载原料：将陶瓷原料按照规定的比例和顺序加入设备，确保原料均匀分布，避免堵塞或浪费。

4.开始操作：按下启动按钮，设备开始运转。操作人员应密切观察设备运行状态，注意倾听设备声音，发现异常立即停止操作。

5.监控过程：在操作过程中，定期检查设备运行情况，确保温度、压力等参数稳定。观察陶瓷工艺品成型过程，及时调整设备参数。

6.调整模具：根据陶瓷工艺品形状，适时调整模具位置和角度，确保产品成型质量。

7.停止操作：当陶瓷工艺品成型达到要求时，关闭设备电源，停止运转。等待设备冷却至安全温度后，方可进行取件操作。

8.取件：使用专用工具将陶瓷工艺品从模具中取出，注意避免损坏产品。检查产品外观和质量，对不合格品进行返工处理。

9.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洁，包括模具、传动部件、电气系统等，以保持设备良好状态。

10.记录操作：记录操作过程中遇到的问题、设备参数调整、产品数量和质量等信息，为后续生产提供参考。

四、设备状态

在陶瓷工艺品制作过程中，设备的状态直接影响到产品质量和操作人员的安全。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动部件润滑良好，无磨损迹象。

3.电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

4.液压系统压力稳定，无泄漏。

5.气动系统气路畅通，无阻塞。

6.设备温度控制准确，符合工艺要求。

7.操作面板功能正常，无故障显示。

异常状态：

1.设备运行时出现振动或噪音，可能存在机械部件松动或损坏。

2.传动部件磨损严重，可能导致设备故障或安全隐患。

3.电气系统出现短路、漏电，存在触电风险。

4.液压系统压力异常，可能造成设备损坏或操作失误。

5.气动系统气路阻塞，影响设备正常运行。

6.设备温度失控，可能影响产品质量或设备寿命。

7.操作面板显示异常，可能隐藏更深层次的设备问题。

操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行检查和维修，确保设备在良好状态下运行。同时，定期进行设备维护和保养，预防潜在的安全隐患。

五、测试与调整

测试方法：

1.设备启动测试：在设备启动前，检查所有电气和气动连接是否牢固，然后启动设备，观察是否按预期启动。

2.参数设置测试：通过操作面板设置设备参数，检查设备是否能够按照设定值运行。

3.性能测试：运行设备，监控设备在生产过程中的表现，包括速度、压力、温度等参数。

4.质量检测：从设备输出的陶瓷工艺品中抽取样本，进行外观和尺寸的检查，确保产品质量符合标准。

调整程序：

1.设备参数调整：根据测试结果，调整设备参数至最佳状态，如需要，可微调温度、压力、转速等。

2.模具调整：若发现产品成型不理