设备工程部周工作总结.pptxVIP

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演讲人:

日期:

设备工程部周工作总结

目录

CATALOGUE

01

本周工作回顾

02

关键成就与亮点

03

问题与挑战

04

改进建议与措施

05

下周工作计划

06

其他支持事项

PART

01

本周工作回顾

关键设备预防性维护

完成生产线核心设备润滑系统全面检修,更换老化密封件12组,消除液压泄漏隐患,设备运行噪音降低15分贝。

电气系统隐患排查

特种设备年检准备

维护任务执行情况

完成生产线核心设备润滑系统全面检修,更换老化密封件12组,消除液压泄漏隐患,设备运行噪音降低15分贝。

完成生产线核心设备润滑系统全面检修,更换老化密封件12组,消除液压泄漏隐患,设备运行噪音降低15分贝。

项目进展更新

自动化改造项目

完成包装线机械臂轨迹编程调试,通过500次连续抓取测试,定位精度达到±0.05mm标准,待与MES系统进行数据对接测试。

能源管理系统建设

生物反应池填料更换工程进度达75%,新型组合填料COD去除率实验室测试结果显示提升40%。

安装完成车间级电能计量模块28个,建立实时能耗监测平台,发现空压机群组存在20%的节能优化空间。

废水处理站升级

日常检查报告

设备点检异常处理

发现CNC加工中心主轴冷却液流量异常,排查为过滤器堵塞导致,更换三级过滤芯后恢复正常加工精度。

安全联锁测试

对危险区域光栅防护装置进行功能性测试,修正2处响应延迟问题,确保急停触发时间严格控制在0.5秒内。

备件库存盘点

更新轴承类备件库存预警机制,对易损件建立供应商直供通道,将紧急采购周期从72小时压缩至24小时。

PART

02

关键成就与亮点

关键设备维修成果

针对生产线关键设备突发性停机问题,团队通过系统性排查与模块化替换策略,在最短时间内恢复设备运行,减少生产损失约15%。

核心生产线故障修复

对服役期较长的液压系统进行智能化改造,集成压力传感器与自动调节阀,故障率降低40%,延长设备使用寿命。

老旧设备升级改造

完成全厂区23台高精度测量仪器的激光校准与数据校正,确保检测误差控制在±0.01mm范围内,保障产品质量一致性。

精密仪器校准维护

预防性维护计划优化

引入红外热成像与振动监测设备,实现关键参数实时采集与异常预警,人工巡检频次减少50%。

自动化巡检系统部署

备件库存动态管理

通过ERP系统建立备件消耗模型,优化安全库存阈值,库存周转率提升25%,资金占用降低18%。

基于设备运行数据分析,重构维护周期与检查清单,将非计划停机时间压缩30%,年度维护成本节省12万元。

效率提升措施报告

团队协作表现

跨部门联合攻关

联合生产、质量部门成立专项小组,解决某型号设备加工精度波动问题,提出工艺参数联动调整方案,废品率下降22%。

紧急响应能力强化

在台风天气导致电力故障期间,全员24小时轮班值守,2小时内恢复关键区域供电,保障核心车间持续运转。

技能共享机制建立

组织内部技术研讨会12场,分享变频器调试、PLC编程等实战经验,团队平均故障处理时效提升35%。

PART

03

问题与挑战

设备故障记录

某型号传动齿轮因长期磨损导致啮合精度下降,引发设备频繁卡顿,需紧急更换高硬度合金齿轮并调整润滑方案。

生产线传动系统异常

部分PLC模块受车间电磁干扰导致信号传输不稳定,已加装屏蔽层并重新布线,后续需持续监测抗干扰效果。

自动化控制系统信号干扰

冷凝器管道焊缝处出现渗漏,初步判断为焊接工艺缺陷,已启动全面探伤检测并制定分段更换计划。

冷却系统泄漏问题

01

02

03

特种钢材库存不足

高压电气调试岗位仅有两名持证工程师,难以应对多项目并行需求,建议启动内部跨部门培训及外部人才引进。

技术人力缺口

检测仪器老化

现有超声波探伤仪分辨率不足,导致微裂纹检出率降低,拟申请采购相控阵检测设备提升缺陷识别能力。

当前储备量无法满足下阶段设备改造需求,需协调供应链部门加急采购进口耐磨钢板,并评估替代材料可行性。

资源短缺分析

进度延误原因

关键变频器因海关清关流程延误两周到货,已启动备用设备调配方案并修订合同违约条款。

供应商交付延期

机械安装与电气布线班组作业面重叠,造成三次返工,现已采用BIM技术进行三维施工模拟优化工序。

交叉施工冲突

客户临时新增设备振动值监测要求,导致原测试程序需重新开发,技术团队正加班适配新传感器模块。

验收标准变更

PART

04

改进建议与措施

流程优化方案

预防性维护周期调整

基于设备运行数据动态分析,优化原有固定维护周期,对高负荷设备缩短维护间隔,低负荷设备延长周期以节约资源。

跨部门协作机制完善

通过定期联席会议和共享数字化平台,强化与生产、质检部门的实时沟通,避免因信息滞后导致的设备停机问题。

标准化操作流程制定

针对设备维护、故障报修等高频操作环节,建立图文并茂的标准化作业手册,减少人为操

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