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沥青路面施工操作流程手册

前言

沥青路面以其表面平整、行车舒适、耐磨抗滑、施工周期短、养护方便等显著优点，在我国道路工程建设中占据着举足轻重的地位。一份科学、规范的施工操作流程，是确保沥青路面工程质量、延长使用寿命、降低全生命周期成本的核心保障。本手册旨在结合实际施工经验与行业技术规范，系统阐述沥青路面施工的关键环节与操作要点，为一线施工管理人员及作业人员提供一份实用、严谨的技术指导文件，以期共同提升沥青路面施工质量与管理水平。

一、施工前准备阶段

施工前的充分准备是确保后续工程顺利进行的基石，任何环节的疏漏都可能对最终路面质量造成难以挽回的影响。此阶段需统筹技术、材料、设备、人员及现场条件等多方面因素。

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员深入学习设计图纸、招标文件及相关技术规范，参加由建设单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术标准及关键工序要求。在此基础上，编制详细的施工组织设计，并向施工班组进行层层技术交底，确保每个操作工人理解施工工艺、质量标准及安全注意事项。

2.施工组织设计编制：根据工程特点、工期要求、资源配置及现场条件，制定科学合理的施工组织设计。内容应包括工程概况、施工部署、进度计划、资源投入计划、主要施工方法、质量保证措施、安全文明施工措施及环境保护措施等。

3.测量放样：依据设计图纸，使用高精度测量仪器（如全站仪、水准仪）进行导线点、水准点复核，并进行路面中线、边线、高程及摊铺宽度的精确放样。放样成果需经复核无误后方可使用，并设置明显的标记（如钢钎、测绳、导向控制线等），为摊铺机作业提供导向。

（二）材料准备

1.原材料选择与检验：严格按照设计及规范要求选择沥青、粗集料、细集料、矿粉等原材料。所有进场材料必须具有出厂合格证，并按规定批次进行取样送检，检验项目包括沥青的针入度、延度、软化点、黏度等；集料的级配、压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率、坚固性等；矿粉的筛分、密度、亲水系数等。经检验合格的材料方可使用，不合格材料严禁进场。

2.材料储存与管理：不同规格的集料应分仓存放，设置隔离墙，防止混料。集料堆应采用硬化地面，并做好排水设施，避免集料受污染或含水率过高。沥青应储存在专用储罐中，并根据其品种和标号分开存放，做好保温措施。

（三）机械设备准备

1.主要设备选型与配置：根据路面类型、厚度、宽度及施工进度要求，合理选用沥青摊铺机、压路机（双钢轮振动压路机、胶轮压路机等）、沥青拌合站、运输车辆等主要设备，并确保设备数量充足，性能良好。

2.设备检查与调试：施工前应对所有机械设备进行全面检查、维修和调试，确保其处于最佳工作状态。重点检查摊铺机的熨平板、振捣装置、螺旋布料器、自动找平系统；压路机的转向、制动、振动系统；拌合站的计量系统、加热系统、搅拌系统等。

（四）下承层准备

1.下承层检查与验收：对基层或联结层的平整度、高程、压实度、横坡度、宽度、表面清洁度及结构强度等进行全面检查，不符合要求的部位应及时进行处理和修复，直至验收合格。

2.表面处理：下承层表面应平整、坚实、洁净，无松散颗粒、浮土及杂物。必要时进行清扫、洒水湿润（但不得有积水）或喷洒透层油、粘层油。透层油、粘层油的品种、用量及喷洒均匀性应符合设计及规范要求，确保上下结构层之间的有效粘结。

二、沥青混合料拌合阶段

沥青混合料的拌合质量直接决定了沥青路面的内在品质，此阶段需严格控制配合比、拌合温度、拌合时间及混合料均匀性。

（一）拌合设备检查与调试

开机前，应对拌合站的各组成部分进行仔细检查，确保各传感器、仪表工作正常，计量系统准确无误。对冷料仓的料门开度、输送带速度、烘干筒温度、沥青泵流量等进行精确调试，以保证各种材料的配合比符合设计要求。

（二）配合比控制

严格按照经审批的目标配合比和生产配合比进行拌合。拌合过程中，应定期对拌合楼的热料仓进行筛分检验，根据筛分结果及时调整各热料仓的供料比例，确保生产配合比的准确性。同时，应严格控制沥青用量，允许偏差在规范范围内。

（三）拌合过程控制

1.温度控制：根据沥青品种、标号及施工气温，严格控制沥青加热温度、集料加热温度、混合料出厂温度。不同类型的沥青混合料有其对应的温度范围，需在拌合过程中实时监测并记录。温度过高易导致沥青老化，温度过低则影响摊铺和压实效果。

2.拌合时间：确保沥青混合料拌合均匀，无花白料、无粗细集料离析现象。干拌时间和湿拌时间应根据拌合设备性能和混合料类型确定，一般总拌合时间不宜少于30秒。

3.目测检查：拌合过程中，操作人员应随时目测混合料的颜色、均匀性，发现异常情况（如冒青烟、拌合不均匀等）应立即停机检查，并及时调整。

（四）混合料出厂检验

每车沥青混合料出厂前，均应测量其温度，并进行外观检查。合格后方可出