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砖砌体工程专项施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，建筑总面积为[X]平方米，地上[X]层，地下[X]层，建筑高度为[X]米。本工程的砖砌体工程主要包括填充墙、隔墙等部位，砌体材料选用[具体砖的类型，如烧结多孔砖、蒸压加气混凝土砌块等]，强度等级为[具体强度等级]。

二、编制依据

1.《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203[具体版本号]）

2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300[具体版本号]）

3.本工程的施工图纸及相关设计文件

4.公司的相关施工工艺标准和质量管理制度

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求和施工规范。进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

2.编制，并对施工人员进行技术交底，使施工人员了解施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.根据设计要求和现场实际情况，进行砌体排砖设计，绘制排砖图，确定组砌方式和灰缝厚度。

（二）材料准备

1.砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有质量证明文件。砖应按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。砖进场后应按规格、品种分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并做好防雨措施。

2.水泥：水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不宜低于32.5MPa。水泥应有质量证明文件，进场后应进行抽样复试，复试合格后方可使用。水泥应按品种、强度等级分别堆放，并做好防潮措施，如水泥出厂超过3个月，应进行复试，并按复试结果使用。

3.砂：砂应选用中砂，含泥量不应超过5%。砂进场后应进行抽样复试，复试合格后方可使用。

4.掺合料：如石灰膏、粉煤灰等，应符合相关标准的要求。石灰膏应充分熟化，熟化时间不得少于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d。

5.其他材料：如拉结筋、预埋件等，应符合设计要求和相关标准的规定。拉结筋应进行防腐处理，预埋件应进行防锈处理。

（三）机具准备

1.垂直运输设备：如塔吊、施工电梯等，应根据工程实际情况合理选择，并保证其性能良好，安全可靠。

2.搅拌设备：如砂浆搅拌机，应具有足够的搅拌能力，搅拌均匀。搅拌机应定期进行维护保养，确保其正常运行。

3.砌筑工具：如砖刀、大铲、托线板、线坠、水平尺、皮数杆等，应准备齐全，并保证其质量良好。

4.其他工具：如运输小车、灰桶、水桶等，应满足施工需要。

（四）作业条件准备

1.基础工程或主体结构已施工完毕，并经验收合格。

2.弹出建筑物的轴线、边线、门窗洞口位置线，并经复核无误。

3.立好皮数杆，皮数杆应垂直、牢固，其间距不宜大于15m。皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度以及门窗洞口、过梁、圈梁等的标高。

4.搭设好脚手架或操作平台，脚手架应符合相关安全规范的要求，牢固可靠，能满足施工人员操作和材料堆放的需要。

5.对施工人员进行安全技术交底，做好安全教育工作，施工人员应持证上岗。

四、施工工艺

（一）工艺流程

施工准备→基层处理→排砖撂底→拌制砂浆→砌筑墙体→质量检查→勾缝→清理

（二）基层处理

1.将基础顶面或楼地面上的杂物、灰尘等清理干净，并浇水湿润。

2.对于不平整的基层，应先用水泥砂浆或细石混凝土进行找平处理，使其平整度偏差不超过5mm。

（三）排砖撂底

1.根据设计要求和排砖图，在基层上进行排砖撂底，确定砖的组砌方式和灰缝厚度。

2.排砖时应注意门窗洞口的位置，使砖的竖缝尽量与门窗洞口边线相吻合。

3.对于非整砖部分，应采用切割砖进行砌筑，切割砖的尺寸应符合设计要求和规范规定。

（四）拌制砂浆

1.砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合以下规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。

2.砂浆的配合比应根据设计要求和现场实际情况，由试验室进行试配确定。施工时应严格按照配合比进行配料，计量准确，其配料精度为：水泥、有机塑化剂为±2%，砂、粉煤灰为±3%。

3.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次搅拌。

（五）砌筑墙体

1.砖应提前12d浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖的含水率宜为10%15%；蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。

2.砌筑时应采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

3.墙体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施